模具的進一步發展和製品質（zhì）量要（yào）求（qiú）的不（bú）斷提（tí）高（gāo），都對注射成型工（gōng）藝（yì）提出（chū）了更高的要求。正確（què）選擇模具（jù），並合理地設定成型工藝（yì）、優化工藝（yì）條（tiáo）件，是提高（gāo）製品質量的關鍵。正確選擇注塑（sù）機：注塑機的性能直接影響注塑製品的質量，不同規格及（jí）性能要求的注塑（sù）機，價（jià）格（gé）也會相差很多。

注（zhù）塑機規格選擇：在選擇注塑機規格（gé）時，首先要考慮（lǜ）到生產模具的狀況，因為（wéi）同一台注塑機往往要（yào）滿足大小不同的多副模具生產，應根據製件重量、模具尺寸等來確定（dìng）注塑（sù）機規格（gé），即注塑機最大鎖模力和（hé）最大注射量，然後（hòu）根據注塑機廠商所提供的規格型號選擇合適的機（jī）型。
　　大部分廠商都提供（gòng）模具客製化（huà）服務，這給選購（gòu）注塑機提供了極大的方（fāng）便;其次要考慮是否需要一些特殊配置，如生產PA、PC等材料時需選用專用螺杆，成型帶有（yǒu）進抽芯或脫（tuō）螺紋的模具時需配備（bèi）相應的裝置;再次，要根（gēn）據模具結構、產（chǎn）品（pǐn）質量等方麵（miàn）的因素來確定是否需要選用一些具有特殊功能的注塑機，如成型薄（báo）壁長流動製品時，需選用高注射速度注塑機，精密電子配件（jiàn）需（xū）選用精密全（quán）閉環控製注塑機（jī）等。
　　注射時間、保壓時間和冷卻時間須根（gēn）據產品厚度（dù）、模具溫度、材料性能等進行設定。注射時間設定一般以略大於螺杆完（wán）成注射行程移動的時間即可，過長的注射時間不但會產生機械磨損、能耗增加等負麵影響，同（tóng）時也會延長成型周期。模具保壓時間（jiān）設定（dìng）根據產品厚度（dù）來設定，薄壁產品在成型時可不用保壓時間;在設定保（bǎo）壓時間時（shí），隻（zhī）要產品表麵無明顯凹陷即可，也可用稱重（chóng）法來確定，逐步延長保壓時間直至產品質量不再變化的時間即可定為最佳（jiā）保壓時間。冷卻時間同樣需根據（jù）產品厚度、模具溫度、材料性能來確定，一般無定型聚（jù）合物所需冷卻時間要比（bǐ）結晶型聚合物（wù）時間長。