模具的進一步（bù）發展和製品質量要求的（de）不斷提高，都對（duì）注射成型工藝提（tí）出了更高的要求。正確選擇模具，並合理（lǐ）地（dì）設（shè）定成型工藝、優化工（gōng）藝條件，是提高（gāo）製品質量的關（guān）鍵。正（zhèng）確選（xuǎn）擇注塑機：注塑機（jī）的性能直接影響注塑製品的質量，不同（tóng）規格及性能要求的注（zhù）塑機，價格也會相差很多。

注塑機規格選擇：在選擇注塑機規格（gé）時（shí），首先要考慮到（dào）生產模具的狀況，因為同一（yī）台注塑機（jī）往往要滿足大小不同（tóng）的（de）多副模具生產，應根據製件重量、模（mó）具尺寸等來（lái）確定注塑機規格，即注（zhù）塑機最大鎖（suǒ）模力和最（zuì）大注射量，然後（hòu）根據注塑（sù）機廠（chǎng）商所提供的規格型號選擇合適的機（jī）型。
　　大部分廠商（shāng）都提供（gòng）模具客製化服務（wù），這給選購注塑機提供了極大（dà）的方便;其次要考慮是否需要一（yī）些特殊配置，如生（shēng）產PA、PC等材（cái）料時需選用專用螺杆，成型帶（dài）有進抽芯或脫螺紋的模具時需配備相應的裝置;再次，要根據模具（jù）結構、產品質量等方麵的（de）因素來確定（dìng）是否需要選用一些具有特殊功（gōng）能的注塑機，如成型薄壁長流動製品時，需選用高注射速度注塑（sù）機，精密電子配件需選用精（jīng）密全（quán）閉環控製注塑機等（děng）。
　　注射時間、保壓時間和冷卻時間須（xū）根據產品厚度、模具溫（wēn）度、材料性能等進行設定。注射時間設定一般以略大於螺杆（gǎn）完成注射行程（chéng）移動的時間（jiān）即（jí）可，過長的注射時間不但會產生機械磨損、能耗增加等負麵影響，同時也會延長成型（xíng）周期。模具保壓時間設定根據產品厚度來設定，薄壁產品在成型時（shí）可不用保壓時間;在設定保壓時（shí）間時，隻要產品表麵無明顯凹（āo）陷（xiàn）即可，也可用（yòng）稱重法來確定，逐步延長（zhǎng）保壓時間（jiān）直至產品質量（liàng）不再（zài）變化的時間即可定為最佳保壓時間。冷卻時間同樣需根據產品厚度、模（mó）具溫度、材料（liào）性能來確（què）定，一般無定型聚合（hé）物所需冷卻時間要比結晶型聚合物時間長。