一、模（mó）具加工工藝流（liú）程布置
　　1、底麵加工，加工量包管;
　　2、鑄件毛坯基準找正，2D、3D型麵餘量反省;
　　3、2D、3D型麵粗加工，非（fēi）裝置（zhì）非任務平麵加工;
　　4、半（bàn）精（jīng）加工模具前，側基準麵的找準確保精度;
　　5、半精加工2D、3D型麵（miàn），精加工各類（lèi）裝置任務麵，半（bàn）精加工各類導（dǎo）向麵、導向孔，留餘量精加工工藝（yì）基準孔（kǒng）及高度（dù）基準（zhǔn）麵，並（bìng）記（jì）載數據;
　　6、查驗複查加工精度;
　　7、鉗工鑲作工序;
　　8、精加工模具前，工藝基準孔基（jī）準麵找正，鑲塊餘量反省（shěng）;
　　9、精加工型麵2D、3D，側衝型麵及孔位，精加工工（gōng）藝基準孔（kǒng）及高度基準，精加工導（dǎo）向麵及導向孔;
　　10、查驗複查加工精度。
二、模具留意事項
　　1、工藝編製簡明、表達具體，加工內容盡量數值化表達;
　　2、模具加工重點難點處，工藝要特殊強調;
　　3、需求組合加工處，工藝表達清晰;
　　4、鑲塊需獨自加工時，留意加工精度（dù）的工藝要求注明;
　　5、組合加工後，需獨自加工的鑲塊（kuài）零件，組合（hé）加工時工藝裝置獨自（zì）加工的基準要求