模具在設計師應該如何控製，主要包含（hán）以下幾個方麵。
1、首先要對模具結構，材料，硬度，精度等著多方麵用戶的技術要求進行（háng）充（chōng）分（fèn）了解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產（chǎn）品3D尺寸造型是否完整，合理進行處理分析。
2、對注塑產品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔（róng）接線（xiàn）及裂紋等外觀有影響的（de）各個（gè）地（dì）方作充分考慮。
3、在不妨礙注塑（sù）件產（chǎn）品功能及圖案造形的前提下，盡可（kě）能（néng）簡（jiǎn）化模具的加工（gōng）方法。
4、分型麵的選擇是否適當，對模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細的選擇。
5、推頂（dǐng）方式是否（fǒu）適當，采用推杆、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式，推杆和卸料（liào）板的位（wèi）置是否恰當。
6、側麵抽芯機構的采用是否合適，動作靈活可靠，應無卡滯現象。
7、溫（wēn）度控（kòng）製用何種方法容易對塑件產（chǎn）品更合適，對控溫（wēn）油、控溫水、冷卻液等（děng）用哪種結構循環糸統，冷卻液孔的大（dà）小，數量，位置等是否恰當。
8、澆口形式，料道和進料口的大小，澆口位置及大小（xiǎo）是否恰當。
9、各類（lèi）模塊與模芯熱處理變形影響及標準件的選用是否合（hé）適。
10、注射成形機械的注射量，注射壓力（lì）和鎖模力是否（fǒu）充分，噴嘴 R，澆口套孔徑等是否匹配合適。