開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製（zhì）件粘模、流道粘模而造成或創傷危機（jī），按（àn）開裂時間分脫模開裂和（hé）應用開裂。主要有（yǒu）以下（xià）幾個方麵的原因造（zào）成（chéng）：  
1．加工方麵：
（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。
（2）調（diào）節（jiē）開模速度與壓力防止快（kuài）速（sù）強拉（lā）製件造成脫模開（kāi）裂。
（3）適當調（diào）高模具溫（wēn）度，使製件易於脫（tuō）模，適（shì）當調低料（liào）溫防止分解。
（4）預防由於熔接痕，塑料降解造成機（jī）械（xiè）強度變低（dī）而出現開裂。
（5）適當使用脫模劑，注意經常消除模麵附（fù）著的氣霧等物質。
（6）製件殘（cán）餘應力，可（kě）通過在成型後立（lì）即進行退火熱處理來消除內應（yīng）力而減少裂紋的（de）生成。
2．模具（jù）方麵:
（1）頂出要平衡，如頂杆數量、截麵（miàn）積要足夠（gòu），脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光（guāng）滑，這樣才防（fáng）止由於外力導致頂出殘餘應力（lì）集中而開裂。
（2）製件結構不能太薄，過渡部份應盡（jìn）量采（cǎi）用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。
（3）盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與（yǔ）製件收縮率不同造成內應力（lì）加大。
（4）對深底製件應（yīng）設置適當的脫模進氣孔道，防（fáng）止形成真空負壓（yā）。
（5）主流道足（zú）夠大使澆口料未來得及固化時（shí）脫模，這樣易於脫模。
（6）主流（liú）道襯套與噴嘴接合應當防（fáng）止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。
3．材料方（fāng）麵：
（1）再生料（liào）含量太高，造成製（zhì）件強度過低。
（2）濕度過大（dà），造成一（yī）些塑料與水汽發生化學反應，降（jiàng）低強度而出現頂出開裂。
（3）材料本身不適（shì）宜正在加工的環境或質（zhì）量（liàng）欠佳，受到汙染都會造成開（kāi）裂。
4．機（jī）台方麵：
    注塑（sù）機塑化（huà）容量要適當，過（guò）小塑化不充分未能（néng）完全混合而變（biàn）脆，過大時會降解。