為了讓塑料模具射出成型後（hòu）出現什麽損（sǔn）壞或異常,我們需要對模具射出（chū）成型進行一定規格條件,其主要需求滿足以下六（liù）大條件:
    1、關模壓:原則上應大於塑膠射入模內的總壓（yā）,以不出毛邊為基準。
    2、壓力和速度有部分（fèn）相同的關係作用於模內.目的使原料進入模（mó）內能均勻,徹底,適量的充滿各角落.太低會短射,縮水,太（tài）高（gāo）有毛（máo）頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力高等不良現象。
    3、速（sù）度:速度（dù）的快慢決定原料在模具澆道內及成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現短射,縮（suō）水,結合不良易斷等。
    4、溫度:原料（liào）不同（tóng）,溫度各（gè）異,太低溶液膠顏色不均,成品內應力增大.因溫度過低增壓過高,可能引起螺杆斷裂,過高,產品有（yǒu）毛邊,又因冷卻產生溫差,引起（qǐ）收縮.原（yuán）料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦斯氣。
    5、背壓:螺杆在旋轉加料時（shí）後退之阻力稱為（wéi）背壓.其作用使原料在輸送（sòng）壓縮中更加緊密.能使原料的空氣,水份從螺杆後排出.使溶膠中不（bú）含（hán）影響（xiǎng）成品表（biǎo）麵的氣體成份.低會有氣泡,表麵銀紋.高會（huì）過熱,結塊,溢膠,周期長,螺杆不退.同時（shí）鬆退的應用（yòng）很重要:背壓低時,有的原料要（yào）鬆退,有的則不必(根據各種不同性質之原料調不止背壓).背（bèi）壓高時（shí）務必（bì）用（yòng）鬆退並注意距離要不（bú）介（jiè）入空氣（qì）及不溢（yì）膠為準則。
    6、模溫高低及冷卻時間（jiān）的（de）長短（duǎn）,影響成品的粘模,縮水,尺寸公差,表麵亮度（dù）,周（zhōu）期等,應依實際際情況而適時調（diào）整.另壓（yā）克力,PC如成品肉厚時要有（yǒu）模（mó）溫,才不會產生（shēng）氣泡及應力。