1、加工企業首先應給（gěi）每（měi）副（fù）模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑（huá）、清洗、防鏽)及損壞情況，據此（cǐ）可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料（liào），以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車（chē）時間，提高生（shēng）產（chǎn）效率。
    2、加工企業應在注塑（sù）機、模具正常運轉情況下，測試模（mó）具各種性能，並將（jiāng）最後（hòu）成型的塑件尺（chǐ）寸測（cè）量（liàng）出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻（què）係統以及分（fèn）型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷（duàn）模具的損壞狀態以及維修措施（shī）。
    3、要對模具幾個重要零部件（jiàn）進行重（chóng）點跟蹤檢測：頂出、導（dǎo）向部（bù）件（jiàn）的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡（kǎ）住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤（rùn）滑（huá）(要選用最適合的潤（rùn）滑劑)，並（bìng）定期檢（jiǎn）查頂針、導柱等是否發（fā）生變形及表（biǎo）麵損傷，一經發（fā）現，要（yào）及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運（yùn）動、導向（xiàng）部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的（de）彈（dàn）力強度的保（bǎo）護，以確保其始終（zhōng）處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易（yì）沉積水（shuǐ）垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通（tōng）道變窄，大大降低冷（lěng）卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應（yīng）引起重視（shì）；對於熱流道模具而言，加熱及控製（zhì）係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此（cǐ），每個生產周期結束後都應對（duì）模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶（ǒu）等用歐姆表進（jìn）行測量，如（rú）有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進行（háng）比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應（yīng）對措施。
    4、要重視模具的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優（yōu）質、專業的防（fáng）鏽油就尤為重要。當模具完成生產任務後（hòu），應根據不同（tóng）注塑采取不同方法（fǎ）仔細（xì）清除殘餘注塑，可用銅（tóng）棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨（mó）機研（yán）磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將模具置於幹（gàn）燥、陰涼、無粉塵處儲存。