塑料模具的工作條件與冷衝模不同，一般須在一百五十（shí）攝氏度（dù）到兩百攝氏（shì）度下進行工作（zuò），除了受到一定壓力作用（yòng）外，還（hái）要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用（yòng）鋼的（de）基本性能要求大（dà）致歸納如下：
一、優良的切削加工性
　　大多數塑料成（chéng）型模具，除EMD加工外還需進行一定的切（qiē）削（xuē）加工與鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，增強切削性能，減少表麵粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須（xū）適當。
二、良好（hǎo）的熱穩定性
　　塑料注射模的（de）零件形狀（zhuàng）往（wǎng）往比（bǐ）較複雜，淬火（huǒ）後難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的，當雙色模具成型加工經熱處理後因線膨脹係數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相（xiàng）組織與模具（jù）尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度與表麵粗糙度要求。
三、良好的拋光性能
　　高品質的雙色注塑塑料製品，要求型腔表麵的粗糙（cāo）度值小。例如，注塑模型腔表麵粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學麵則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減（jiǎn）小表麵粗糙度（dù）值。為此選用的鋼（gāng）材要求材料雜質少、組織微細均（jun1）一、無纖維（wéi）方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。
四、足夠的（de）表麵硬度與耐磨性
　　塑料模的硬度（dù）通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應（yīng）有足夠的表麵（miàn）硬度（dù），以保證模具有足夠的（de）剛度。模具在工（gōng）作（zuò）中由於塑料的（de）填充與流動要承（chéng）受較（jiào）大的（de）壓應力與摩擦力，要（yào）求模具保持（chí）形狀的精度與尺寸精度的（de）穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨（mó）性取決於鋼材（cái）的化學成分與熱處理硬度（dù），因此增強模具的硬度有利於增強（qiáng）其（qí）耐磨性。