模具的設計者必須有豐富（fù）的（de）設計和注塑成型經驗,必須考慮這些影響因素與注塑條件的（de）關係及其表觀因素,如注塑壓力與模腔壓（yā）力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具（jù）結（jié）構及澆口形式與分布,以及澆口截麵積、製品壁（bì）厚、塑料材料中增強（qiáng）填料的含量、塑料材料的結晶度（dù）與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料的不同,或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化（huà）、成型後的注塑機的變（biàn）化而不同。
    在影響（xiǎng）精密注塑的相關因素當中,模具是獲得符合質量要求的精（jīng）密塑料製品的關鍵。模具的設計,模（mó）具設計是否合理會直接影響塑（sù）料製品的質量。由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來,而收縮率常（cháng）常是由塑料生產廠家或工程塑料（liào）手冊推薦的一個範圍內的數（shù）值,它（tā）不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關（guān）,而且與工（gōng）程塑料的結晶取向性、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距（jù）離（lí）及位（wèi）置有關。影響塑料收縮率（lǜ）的主要因素包括（kuò）熱收縮、相變收（shōu）縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等,而這些影響因（yīn）素與精密注塑製品的成型（xíng）條件或操作條件（jiàn）有關。
    由於注塑過程是把塑料從固（gù）態向液態又向固態轉變的過程。從粒料到熔體,再由熔體到製（zhì）品,中間要經過溫度場、流場以及密度場等的作用（yòng）。在這（zhè）些場（chǎng）的共同作用下,不同的塑料具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到上述“場”的因素必將會影響（xiǎng）到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量（liàng）。
    這（zhè）樣,工藝（yì）因素與聚合物的性（xìng）能、結構形態和塑料製品之間（jiān）的內在聯係會（huì）通過塑（sù）料製品表現出來（lái）。分析清楚這些內在的聯係,對合理（lǐ）地擬定注（zhù）塑加工工（gōng）藝、合理地設計並（bìng）按圖紙製造（zào）模具、乃至合理選擇注塑加工（gōng）設（shè）備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在（zài）注塑壓（yā）力和注射速率上也有區別,精密注塑常采用（yòng）高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小（xiǎo）的成型（xíng）收縮率（lǜ）。

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