模具製作過程中應注意（yì）以下幾個（gè）問題：
一、不要隻（zhī）重（chóng）產品設計，忽（hū）視模具製（zhì）造：
    有（yǒu）些用戶在開發（fā）產品或新產（chǎn）品試製時，往（wǎng）往初期隻注（zhù）重（chóng）於產品研製（zhì）與開發，忽視與模具製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前（qián）與模具廠商接觸有三個好處：
  1、可以保證設（shè）計的產（chǎn）品有好的成形（xíng）工藝，不會因零（líng）件難以加工而修改定型設計。
  2、模具製作方可（kě）提（tí）前做設計準備，防止匆忙中考（kǎo）慮不周，影響工期。
  3、製作高質量模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周（zhōu）期。
二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮：
  1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等（děng）不同要求，選擇（zé）不同（tóng）類型的模具成形。
  2、精度要求高（gāo）的（de）模（mó）具需要使用高精度的（de）數控機床加工，而且模具材質、成形工（gōng）藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計（jì）、分（fèn）析。
  3、有些零件由於成型時有特（tè）殊（shū）要求，模具還需使用（yòng）熱流道，氣輔成（chéng）型，氮（dàn）氣缸等先進（jìn）的工藝。
  4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑（xǐ）設備，高精度磨床（chuáng），高精（jīng）度三座標測量儀，計算機（jī）設計及相關軟件等。
  5、一般大（dà）型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是（shì）否有壓（yā）邊（biān）機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床（chuáng）及模具保護裝置。
  6、上（shàng）述模具的製造手段（duàn）及工藝不是每個企業都具備和掌握的（de）。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但（dàn）看硬件設備，還要結合管（guǎn）理水平（píng）、加工經驗以及技術力量。
  7、對同一套模具，不同廠家報價有時（shí）有很大差距。你不該付出高於模（mó）具價值費用的同時，也不（bú）應該少於模具的成（chéng）本（běn）。模具廠家象你一（yī）樣，要在（zài）業務中取得合理的利潤。訂製一套報價（jià）低得多的（de）模具會是麻煩的開（kāi）始。用（yòng）戶須從自（zì）身要求出發，全麵衡量。
三、避免多（duō）頭（tóu）協作，盡量模具製作和製品（pǐn）加工一條龍：
  1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主（zhǔ）要與零（líng）件（jiàn）的加工（gōng）機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及（jí）操作者（zhě）的技術素質有關（guān）係。
  2、有了好的（de）模具，還要有好的成形加工，最（zuì）好是一條龍協（xié）作，盡量避免多頭協作（zuò）。

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