模具設計的內容與步驟

在實際的（de）設計過程中,根據設計內（nèi）容要求,需（xū）要考慮畫2D工程圖或3D造型的先後順序。注塑模具設計順序和內容各企（qǐ）業都有所不同,並非全部（bù）按以下順序進行,可按各企業
模具的特點進行修正,直至最終設計定案。
①首先（xiān）整理好設（shè）計數據（jù）,根據客戶提供的塑（sù）件的2D圖樣、3D造型結構,對塑件產品的結構、形狀、裝配尺寸(如分析證製品的成型處的脫模斜度合（hé）理性、製品壁厚的合理性和均勻性、成型收縮率等)進行確認,了解注塑設備參數是否與模具相關尺（chǐ）寸（cùn）匹配,模具（jù）的型腔數（shù）、製（zhì）品生產（chǎn）批量、鋼材要求等,然後把資料轉化成（chéng）設計說明書
②確定模具類型、總體結構（gòu）、型腔數目、型腔的（de）布局排列（liè）
③確定（dìng）分型（xíng）麵(利（lì）用3D造型進行分型或利用2D圖進行造型後分型)。
④確定澆注係（xì）統類型（xíng）(冷澆道、熱流道),進行模流分析,確定澆口形式、部位（wèi）及數目。
⑤側向抽芯結構和斜頂機構的（de）確定
⑥鑲嵌結構的確定
⑦頂出、複位係統設計。
⑧冷卻、加熱（rè）係統設計
⑨導向和定位係統設計（jì）。
⑩模架的選用(模板（bǎn）、動模、定模的尺寸大小,整體還是鑲（xiāng）塊)。繪製模（mó）架零件圖,盡量按標準模架設計（jì）。釆用鑲塊結構的模架設計要求標注上A板（bǎn）、B板的粗開尺寸（cùn）

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