注塑模具廠家注塑製品在注（zhù）塑成型過程中當熔料進入到（dào）模腔內，在流體前端的方向，有類似彎曲狀的蛇形紋路。

這些紋路它經常發生在大模腔的模具內，是熔料（liào）充（chōng）模時沒（méi）有（yǒu）直接接觸（chù）到（dào）模壁或沒有遇到障礙引起的。通過澆（jiāo）口後，有（yǒu）些熔料接觸到相對較冷的模腔表麵後迅速冷卻，在充模過程中不能同隨後的熔料緊密結合在一起。此缺（quē）陷可能部分或完全隱藏（cáng）在注塑製品內部（bù），下麵注塑（sù）模（mó）具廠（chǎng）家對（duì）影響注塑製品噴射紋的因素作簡要分析。

當熔體流過（guò）澆口時，由（yóu）於速度過（guò）快，使得流動發生不穩定甚至噴射，這些（xiē）不（bú）穩（wěn）定流（liú）動的熔體（tǐ）遇到（dào）相對低溫的模腔表麵後迅速冷（lěng）卻固化，即使後來的材料通過保壓也無法（fǎ）填平，於是在外層顯現出澆口斑紋等缺陷（xiàn）。

噴射紋（wén）不僅僅是明顯的表（biǎo）麵缺陷，還伴隨結構上的不均勻（yún）性，製品（pǐn）內部存在（zài）凍結拉伸及殘餘應力，這些因素都影響產品質量。在多數情況下不太可能隻通過調節成型參數改進，隻有改進澆口位置和兒何形狀尺寸才可以避免。

注塑模具廠家，雙色模具加工廠，立式模具加工廠在噴射紋的修正方法上給（gěi）您一些建議參考：

成型工藝

1.注射速率太快：降低注射（shè）速率；

2. 注射速率單級：采用多級注射速率（lǜ）：慢一快（kuài）；

3.熔料溫度太低：提高料筒溫度（對熱敏性材（cái）料隻在計（jì）量區）或（huò）增加螺杆（gǎn）背壓。

模具設計原因（yīn）

1.澆口和模壁間過渡不好：提（tí）供圓弧過渡；

2.澆口太小：增加澆口；

3.澆口位於截麵厚度的中（zhōng）間：澆口重定位，采用障礙注射。

標題：注塑模具廠（chǎng）家分享產品噴射紋的原因及解決方法 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1688.html

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