雙色注塑模具前模（mó）隧道滑塊設計

注塑模具澆注係統設計，塑模具的澆注係統是指從注（zhù）塑機噴嘴（zuǐ）開始到型腔入口為止的熔體流動通（tōng）道，它可分為普通流道澆注係統和熱流道（dào）澆注係統兩大類型。普通注塑模具加工流道澆注係統的設計包括主流道的選擇（zé），分流道流向、截麵形狀及尺寸的確定，注塑模具澆（jiāo）口（kǒu）位置的選擇，澆口形式及澆口截麵尺寸的確（què）定。熱流道的設計主要包括（kuò）熱（rè）射嘴的設計、熱流道板的設計等。

注塑（sù）模具熱流道板出線槽，熱射（shè）嘴出線槽熱（rè）流道模單射（shè）嘴電線槽設計不能從注塑模具中線直接（jiē）引出，接線（xiàn）盒邊必須有一定的安全距（jù）離，如果對正（zhèng）吊模孔位置，吊（diào）模時鐵鏈（liàn）會撞壞（huài）或（huò）夾斷（duàn）電線。電線槽尺寸應大於10mmx15mm,具體注塑模具加工尺寸要視電線數量及需（xū）要的空（kōng）間而定，並在所有尖角或可倒圓角的位置倒圓角，以避免發生尖角切斷電線或傷（shāng）人事故，壓（yā）線板為4mm的鋁片或鋼片。若使用（yòng）熱流板時（shí），所有熱射嘴、熱流（liú）道板及感溫線的電線均（jun1）需套上相關塑膠（jiāo）模具編號的膠圈，並記錄在圖紙（zhǐ）上的表格上，以方便以後接線。熱射嘴出線槽及其尺寸。

塑膠（jiāo）模具廠液態矽膠製品的（de）優點，越（yuè）來（lái）越多（duō）的人意識到了環保的必要性和重要性。 液態矽膠製品是緊隨時代潮流選擇，尤其是現在的（de）開（kāi）發潮流，使我們很多母嬰用品來到了人們的視線（xiàn）裏。當（dāng）然，這也是液態矽膠的（de）功勞，甚至還有一些矽膠已深（shēn）入到美容美體的藝術上麵（miàn）來了，它的應用範圍（wéi）幾乎超過了（le）一大半的生（shēng）活日用產品，因此（cǐ）在全球化發展浪潮中異軍突起是可以預見的。可你（nǐ）知道液態 矽膠製（zhì）品的優點嗎？

注塑加工（gōng）廠為你分析矽（guī）膠製（zhì）品設計， 我們通過當（dāng）下對矽膠製（zhì）品的（de）現狀（zhuàng）來研究，從現象看本質，發現當下限製設計發展的條件因素（sù），從而發現突破口（kǒu）。目前注塑加工廠為你分析矽膠製品（pǐn）設 計的現狀（zhuàng）總結為（wéi）以下（xià）幾點：

注塑加工產品開發應用（yòng）美學規律（lǜ）設計理念

注塑模具加工直通式水（shuǐ）道（dào）設計，常見的直通式水道，常用的冷卻形式，水道注塑模具（jù）加工簡單，適用於成型壁（bì）厚較薄、麵積較大（dà）塑件的注塑模具。立體循環式水道（dào），它適（shì）用於大型深（shēn）腔類塑膠模具。

注塑模具（jù）定位係（xì）統設計，注塑成型時，由於脹型力的作用，注塑模具加工往往會有很大的側向力作用，如果這種側向力傳遞到導柱上（shàng），會導致導柱（zhù）彎曲變形（xíng），甚（shèn）至卡死（sǐ）、損毀。另外，導柱與導套之間屬（shǔ）於間隙配合,對尺寸精度（dù）要求高的精密注塑模具來說，此間隙顯然大大了。導柱、導套主要起導向用，並對動、定模進行（háng）初次定位，注塑模具的定位係統可以對動、定模及其件同（tóng）定（dìng）位，並承受成型時的（de）側向壓力，提高塑件（jiàn）的精度和模具的整體剛性。