在塑料注塑加工成（chéng）型過程（chéng）中，經常會遇到聚合物熔體在各種幾何形狀（zhuàng）導管內流動的情況。如在注射過程中，熔（róng）體被柱塞推（tuī）動前進（jìn），從噴嘴經澆注係統注入型腔內;在（zài）擠出注塑加工成型中，熔（róng）體被螺杆擠進各種口模。

雙（shuāng）色模具頂出結構分析

雙色模具旋轉模芯方案

雙色模具細水口進膠設計

雙色模具旋轉模芯結構

注塑（sù）模具分流道設計，分流道是主流道至（zhì）澆口之間的一段過渡通道，由於注塑模具分流道往往是澆注係統中很長的部分，所（suǒ）以（yǐ）如何減小分流道（dào）的流程和流動阻力，對塑件的成型（xíng）質量和注塑模（mó）具加工勞（láo）動生產率的提高（gāo）至關重要。

雙色注塑模具後模隧道滑（huá）塊結構

注塑模具澆口尺寸設計，澆口的（de）尺寸包括橫截麵麵積、澆口長度以及形次尺寸。原則上，澆口的橫截麵麵（miàn）積越小越好，而長度則（zé）越短越佳，原因是：澆口截麵越小（xiǎo），切除澆口後對塑件外觀（guān）的（de）影（yǐng）響很小;澆口截麵越（yuè）小（xiǎo），注塑模具加工熔體經（jīng）過澆口時因剪切而升溫的（de）效果越好;澆（jiāo）口截麵（miàn）越小，越容易凝（níng）結，防（fáng）止塑料熔體倒流的效果越（yuè）好;澆口長度越小，熔體在澆口處所受的阻力越小，熱量和壓力損失（shī）越小;試模後，注塑模具澆口尺（chǐ）寸（cùn）由小改大容易，由大（dà）改小（xiǎo）則非常困難。