-
09-08 / 2018
流動分析可以在以(yǐ)下諸方麵輔助設計者(zhě)和製造者,以(yǐ)得到良好的模(mó)具設計
閱讀全文
-
09-08 / 2018
塑件能否全部充滿這是一個為(wéi)廣大模具設計者普遍關注的(de)問題,特別(bié)是當設(shè)計大型(xíng)塑件時尤其如此。在設計者的心目中(zhōng),材料結構(gòu)特性、裝飾(shì)特性和(hé)加工特性之間的關係往往模糊不清,而模流分析以科學的方式提供(gòng)了在設計階段對不同塑料及其與成型有關(guān)的特性進(jìn)行評價的方法。
閱讀全文
-
09-07 / 2018
通常,注塑模CAE係統的使用大致上(shàng)分為(wéi)前處理、分(fèn)析求解、後處(chù)理三個步驟,注塑模CAE係統也(yě)由相應的三(sān)個模塊組成。
閱讀全文(wén)
-
09-07 / 2018
由於采用流動模擬可優化澆口數目(mù)、澆口位置(zhì)和注塑工藝參數,預測所(suǒ)需的注塑壓力和鎖模(mó)力,並(bìng)發現可(kě)能出現的注塑(sù)不足、燒焦、不合理的熔接痕位置和氣穴等缺陷,因此現(xiàn)在很多客戶(hù)在模具結構確定前(qián),要求(qiú)模具供應商提供CAE分析報告。
閱讀全文
-
09-07 / 2018
通過CAE熔體充模(mó)過程的流動模(mó)擬,確定合理的(de)澆口數目和找出最佳(jiā)進料口位置,減少試模次數,可以實現一(yī)次試模成功;與(yǔ)此同時可避免為了改變澆口位置而進行燒焊(hàn),降低了模具製造(zào)成本,保證了(le)模具質量。
閱讀全(quán)文
-
09-07 / 2018
模具的設計中澆注係統的設計是關鍵。傳統的模具設計,澆注係統沒有通過CA分析依靠設計人員積累的(de)經驗來設計模具
閱讀全文
-
09-07 / 2018
產生熔接痕的原因。當采用多澆口或(huò)製品具的型腔內(nèi)流動時就會(huì)產生2股或2股以上的(de)熔(róng)料流動(dòng)狀況,塑件成型後,表麵(miàn)就會不可避免地產生熔接痕。
閱讀全文
-
09-07 / 2018
能使熔料的流動(dòng)比在允許範(fàn)圍內,使型腔(qiāng)的各個角落能同時充滿;使(shǐ)塑料注入型腔時
壓力能平衡(héng),塑(sù)料能(néng)在最(zuì)佳溫度下熔合。多型腔(qiāng)的模具要選用對(duì)稱位置的澆口。
閱讀全文