噴嘴澆口（kǒu）尺寸設計。在熱流道係統元件的所有（yǒu）幾何特征中（zhōng）,澆口尺寸對製品質量的影響最大。噴嘴（zuǐ）尺寸（cùn）的大小和澆口的直徑,需要根據熔料的流動（dòng）性及製品的尺寸大小、壁厚情（qíng）況（kuàng）確定。

噴嘴與熱流道之間（jiān）要保證無泄漏。噴嘴與型（xíng）腔板的裝配尺寸公（gōng）差必須（xū）符（fú）合設計要求,特0.05mm壓縮餘量別是敞開式噴嘴。

在設計熱流道模（mó）具,確定噴嘴的裝配（pèi）尺寸時,需要考慮噴嘴的軸向熱膨脹。有兩種方法,一種（zhǒng）方法是按鋼的熱膨脹係數計算好熱膨（péng）脹尺寸。

熱流道模具在工作時（shí）,熱流道板和型腔板之間溫差較大(200~300℃和60~80℃)。因此流（liú）道板熱膨脹值與定模進料孔會（huì）產生錯位的偏心（xīn）距。偏心距要事先（xiān）給予計算調整,設計時要考慮流道（dào）板（bǎn）的膨脹量,噴嘴需要有一定的避空間隙。

熱流（liú）道係統必須是熱平衡狀態,理想（xiǎng）狀（zhuàng）態下熱（rè）流道係統將是個等溫狀（zhuàng）態。熱流道係統的控製必須保持對所需溫度偏差最小,需要以下幾方麵來（lái）滿足條（tiáo）件

熱流（liú）道的噴嘴型式選擇、點數設（shè）計要（yào）正確合理。根據模流分析正確（què）選擇澆口的位置和點（diǎn）數及澆（jiāo）口尺寸、噴嘴的（de）類型(在不影響（xiǎng）製品（pǐn）質量的（de）前提下（xià）,考慮經濟性)及澆口尺寸,確（què）定流道（dào）板的形狀,使（shǐ）熔料在相等壓力下（xià）以相同的溫度和速率輸送至每個型腔（qiāng）(或部位)。這樣就保證了同時充滿（mǎn）所有型腔,並便（biàn）於以同樣一段時間（jiān）傳遞（dì）保壓壓力。

要求有熱流（liú）道板的模具,將具有（yǒu）一個關（guān）於（yú）製品冷卻、變形、翹曲情況以及熔體進入型腔壓力情況的CAE模流分析報告。對多型（xíng）腔模具,要求熔料（liào）在相等壓力下以相同的溫度和速率輸送至各個型（xíng）腔。這樣就保證了同時充滿所有（yǒu）型腔,並便於以同樣一段時間（jiān）傳（chuán）遞保壓（yā）壓力。

有很多模具企業（yè）的熱流道設計依靠熱流道（dào）供應商完成,告知供應商模具有關信息(製品（pǐn）的3D造型、模板的有關尺寸、塑（sù）料種類、噴嘴形式、點數等)。但作為模（mó）具供應商最好能自己知道流道模具的設計要點和具體（tǐ）要求（qiú）,不能依賴熱流道供應商,避（bì）免熱流道設計存在著問題。