怎樣預防塑（sù）膠模具加工時的損害，要想防備損害就得提高咱們本身的實力，要是沒有實力那客戶為什麽要挑選（xuǎn）咱們呢，客（kè）戶為什麽不去挑（tiāo）選更（gèng）好的，人家都說貨比三（sān）家要想讓客戶留下來（lái），就得提高咱們的防備意識、但這還不行必須（xū）要做到才幹給客戶一種信任。
　　預防塑膠模具加工時的損害措施：
　　1.傑出的鑄件結構設計
　　鑄件壁厚盡可（kě）能（néng）均勻，防止發生熱節，以（yǐ）削減模具部分熱量會集發生的熱（rè）疲憊（bèi）。鑄件的轉角處應有恰當的鑄造圓角，以防止模具上有尖角位導（dǎo）致應力發生。
　　2.合理的塑膠模具結構設計
　　（1）模具中各元件應有滿（mǎn）足的剛度、強度，以承受壓力而不（bú）變形。模具壁（bì）厚要滿足，才幹削減變形。
　　（2）澆注係統設計盡量削減對型（xíng）芯衝（chōng）擊、衝（chōng）蝕。
　　（3）正確（què）挑選各（gè）元件的公役配合和外表粗糙度。
　　（4）堅持模具熱平衡。
　　3.標準熱處理工（gōng）藝
　　通過熱處理可改（gǎi）變材（cái）料的金相安排，堅持必要的強度、硬（yìng）度、高溫下尺度（dù）穩定性、抗熱（rè）疲憊性能和材料切削性能。正確的熱處理工（gōng）藝，才會得到非常好的作用，而（ér）鋼材的性能是受到淬火溫度和時間、冷卻速度（dù）和回火溫度操控。
　　4.壓鑄生產過程操控
　　（1）溫（wēn）度操控：模具的預熱溫度和工作（zuò）溫度；合金澆注溫度，在堅持成型傑出前（qián）提下，用較低的澆注溫度。
　　（2）合理的壓鑄工（gōng）藝：比壓、充填速度。
　　（3）調整機器的鎖模力，使模具受力均勻。留意打掃模具外表的殘削碎片，以（yǐ）免合模時這些剩餘物使模（mó）具外（wài）表受力不均勻，引起變形。
　　（4）對合（hé）金熔煉嚴格操控，削減金（jīn）屬（shǔ）液中氣體。

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