塑膠模具注（zhù）塑製品出現翹（qiào）曲和變形是很件紮手的問題（tí）。主要（yào）應從模具規劃方（fāng）麵著手處理，而成型條件（jiàn）的調整（zhěng）作用則是很有限的（de）。那麽，塑膠模具注塑製品出現翹曲（qǔ）和變形時咱們要如何處理？

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1、脫模不良引起應力變形時，可經過增加推（tuī）杆數量或麵積、設（shè）置脫模斜度等辦法（fǎ）加以處理。
2、由成型條件引起剩餘應力（lì）形（xíng）成變形時，可經過下降打針壓力、提高模（mó）具並使模具溫度均勻及（jí）提高樹（shù）脂溫（wēn）度或采用退火辦（bàn）法予以消除應力。
3、因為冷卻辦法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時（shí）刻不足時，可調（diào）整冷卻辦法及延長冷卻時刻等。例如，可盡可能地在靠近（jìn）變形的地方設置冷卻回路。

4、關於成型縮短所引（yǐn）起的變形，就必須修正模具（jù）的規劃了。其中，最重要的是應注意使製品壁厚共同（tóng）。有時，在不得已的情況下，隻好（hǎo）經過測量製品的變形，按相反的（de）方向修整模具，加以校正。縮（suō）短率較大的樹脂，一般是結（jié）晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯（běn）乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，因為玻璃纖維增強樹脂具（jù）有纖維配向性，變形也大。

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