塑料（liào）模具廠拋光應（yīng）注意的開模注塑事項（xiàng）：

 塑料模具（jù）拋光應注意的事項。

  1、當新模腔開始加（jiā）工（gōng）時，要先檢查工件表麵，用煤油清洗幹淨表麵，使油石麵不會（huì）粘上汙物（wù）導致失去切削的功能。3,材料:45# 硬度 HRC45，48支承板與固（gù）定板的聯接 支承板支，承塊與模座的組裝二（èr）,支承塊1. 墊靠在支承（chéng）板與模（mó）座之間（jiān）的模具零部件。2. 類型: 1,和動模固定板設（shè）計為一體（tǐ）～又叫模腳～用（yòng）於小型模具。2,單獨設計時又叫墊塊～用於大（dà）型模具～加（jiā）工（gōng）方便。3,支柱:3. 作（zuò）用: 1,形成頂出脫模機構的運動空間,2,調整模具的閉合（hé）高度。4. 設（shè）計要點:1,有一定的承壓麵積。

  2、研粗紋時要按先難後易的順序進行，特別（bié）一些（xiē）難研的死角，較深底部要先研，最（zuì）後是側麵和大平（píng）麵。2,兩墊塊（kuài）的跨（kuà）距應盡可能小。3,當跨距較（jiào）大時～為保證支承板強度和剛度～應設支柱（zhù）。此時應使支柱與（yǔ）墊塊等高。4,材料:碳鋼，合金結（jié）構鋼。三、模座1. 概（gài）念:與注射機相聯的模具底板。2. 作用:支承所（suǒ）有（yǒu）零部件～傳遞合模力（lì），承受成型力。3. 設計要點: 1,應有一定厚度。2,輪廓形（xíng）狀和尺寸應與注射機上的動定模固定板相匹配。

  3、部分工件可能有多件組拚在一起研光，要先分別研單個工件（jiàn）的粗紋或火花紋，後將所（suǒ）有工件拚齊研至平滑。3,模座上開設的安裝結（jié）構,螺栓孔，壓板台階等,必（bì）須與設備上的安裝螺孔的大小和位（wèi）置相適（shì）應。4,材料（liào）:碳鋼，合金結構鋼～調質230，270HBS,小批量生產或合模力不太大的模具～也可選鑄鐵。思考題1,導（dǎo）向機構的作用、要求（qiú）和設計原則2,導向機構的（de）配合類型與特點3,導柱的結構形式4,導（dǎo）柱與導柱孔、導柱,導套,與安裝孔（kǒng）的配合性質5,導向麵的有效長度6,錐麵定位機構的特點7,支承零部件包括哪幾部（bù）分（fèn）、各起什麽作用～設計（jì）要點是什（shí）麽（me）第九章 頂（dǐng）出脫模機構設計?9,1 頂出脫模機構的分類與設（shè）計原則一、概念:該機構是將塑（sù）料製品脫出模腔的裝置～有（yǒu）一係列（liè）頂出零件和輔助零件組成～可以具有不同（tóng）的頂（dǐng）出動作（zuò）。

  4、大（dà）平麵或側平麵的工件，用油石研去粗紋後再（zài）用平直的鋼片做透光（guāng）檢（jiǎn）測，檢查是否有不平或倒扣的不良情況（kuàng）出（chū）現，如有倒扣則會導致製（zhì）件脫模困難（nán）或製件拉傷。二、分類:一,按頂出（chū）元件分（fèn）類的脫模機構（gòu） 1. 頂杆頂出 2. 頂管頂出 3. 推板頂出 4. 推塊頂出 5. 利用成型零頂出 6. 多元件綜合頂（dǐng）出 二,按頂出動作的動力源分: 1. 手動（dòng）脫模2. 機動頂出3. 液壓4. 氣壓 三、設（shè）計原則1、 製（zhì）品應盡量滯留在動模一側。 可利用動模的開模動作（zuò）頂出製品。2、 保證製品不因頂出（chū）而變形（xíng）損壞。 

  5、為防止模具工件研出倒扣或有一些貼合麵需保護的情況，可用鋸片粘（zhān）貼（tiē）或用砂紙貼在邊上，這樣可得到理（lǐ）想的保護（hù）效果。

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