首先，淬火

　　淬火的原因（yīn）和注意事項如下。

　　（1）幾何形狀（例如R）的（de）影響太小，不正確的定位孔是良（liáng）好的過（guò）渡輪廓。

　　（2）主要發生運行（háng）或通過（guò）高溫處理溫度之間的溫度（碳）中的（de）溫度是另一個因素，設置得太（tài）高，底板包括非均勻的加熱溫度和溫度控製裝置，溫（wēn）度校正處理爐工（gōng）件校準維（wéi）護動作添加喇叭。

　　3，脫（tuō）碳主要過熱（或燃燒（shāo）），是由非保護熱空氣烘（hōng）箱中，一個（gè）輕微的機（jī）械加工，鍛造，或預（yù）防這種脫碳層和受控氣氛中加熱的，作為殘餘元素初步熱處理真空使加熱罐和盒（hé）包裝保護或使（shǐ）用抗氧（yǎng）化塗層，加工餘量增加2至（zhì）3毫（háo）米。

　　4，適當冷卻通過不（bú）合適的選擇或低溫冷卻淬火冷卻介質應具有特（tè）征信息或回火。

　　5，包括適當的（de）防範措施嚴重碳化物分離，低質量的組織，鍛（duàn）造，熱處理方法（fǎ）不當製劑，原材料，較差的鍛造初步熱處理（lǐ）係統公平合理。

　　其次，硬度（dù）不夠（gòu）。

　　硬度不足的原因（yīn）和預防措施包括：

　　圖1是一個淬火溫（wēn）度是主要是由於工藝溫度維持和溫度控製係統，空載工作間隔中，處理溫度為修改所述爐或冷卻浴的溫度控製係統錯誤裝載不當的（de）原因的原因將被不正確地設置均勻（yún）上太低的桶（tǒng）均勻地放（fàng）置（zhì）它。不要放入水或叢中。

　　如圖2所示，回火溫度（dù），加工溫度必須是過高變形引起（qǐ）的溫度控製係統的維護和檢查，工藝設定點誤差或不適當的溫度控製係（xì）統。

　　3，當（dāng）回火，這是由回火溫度設定，然後太（tài）高，並且太高的誤差因故障或爐（lú）的（de）爐（lú）溫控製係（xì）統中的處理溫度應當糾正，維護和檢查時，溫度控製係（xì）統包括爐溫度設定或更小的裝（zhuāng）置英寸

　　圖4是由於預冷卻時間過長，冷卻介質是壞的或浴溫度下攪拌測量過高，和快速冷卻介質和溫度逐漸降低以便實現（xiàn）高速性能（néng）的冷卻適當（dāng）地選擇和適當地（dì）冷卻：烘烤很快如在家裏；主淬火介質冷卻特性，該油60?80℃，量，淬（cuì）火冷（lěng）卻開關冷卻介質是或被（bèi）添加到另一個冷卻浴（yù）水溫度不高於30的製冷劑熱硬化（huà）℃；攪拌製冷劑攪（jiǎo）拌，取出MS + 50°C。

　　5，脫碳，通過加熱由脫碳層，或者固化的殘餘物中，加熱塗覆的受控氣氛的保護性包裝或氧化物，加熱浴中，真空中，盒noju位（wèi）置，我加工的2?3mm的範圍增加量。

　　第三，變（biàn）形超（chāo）出公差範圍（wéi）。

　　在沒有變形的機械工程中，熱硬（yìng）化變形是必要的。也就是說，變形就是尺寸。退火過程（chéng）中的馬氏體轉變主要是由（yóu）於表麵壓花效（xiào）應。熱變形（大小和形狀的變化而變化）的預防是一個非常艱巨的任務，在許多（duō）情況下，由經驗（yàn）來解決。在由模具的形狀，以（yǐ）及（jí）衝擊不當分配，和在鋼中的碳化物（wù）和應變變形（xíng）一定條件下，鍛造，熱處理（lǐ）的變化所引起或加重的，因為許多熱處理條件將是不同的程度較（jiào）大。雖然仍（réng）然主要依靠經驗和推理來解決的一個很長的時間的（de）熱變形的問題，但（dàn）是，適當的理解鍛造原始模塊的方向，所述模具的形狀，其特征在於，存儲在所述熱變形和熱處理變形律關（guān）係（xì）的實際數據的熱處（chù）理記錄熱（rè）處（chù）理變形（xíng）是非常有意義的。

　　四，脫碳

　　脫碳（tàn）是（shì）開發和在全部或部分反應（yīng），在表麵層中作為環境空（kōng）氣的（de）一個函（hán）數的碳的損失時（shí），鋼加熱或絕緣（yuán）的。該鋼部件的脫碳對不僅導致硬度不足（zú），淬火和熱處理和化學轉變熱處理缺陷疲（pí）勞強度，耐磨損（sǔn）性和成（chéng）型性能有顯著效果。

　　5.放（fàng）電加工引起的裂紋

　　模具製（zhì）備的，使用放電加工（線切割和電脈衝）更常用的加工方法，並廣泛在故障放電加（jiā）工的相應增加的結果的應用程序。工作放電加工金屬模具和800MPa以上的工作白色放電加工缺陷層的表（biǎo）麵（miàn）張力應力由於變形而變形，經常發生相同的變化。

　　因此，EDM模具的使用（yòng）必須充分了解EDM對模具材料的（de）影響，並提前采取適當的預防措施（shī）。為（wéi）了防止充分回火以消除因為為了（le）創建內部應（yīng）力過（guò）熱脫碳熱處理和減少或殘餘應（yīng）力，必須（xū）能夠承受回火足夠高的溫度演講（jiǎng）除去高溫回火，和硬化和（hé）（e的。G.槽開口（kǒu）適合內（nèi）部CRL2，ASP-23，高速鋼）和固化的材料進入在處理層中的穩定的放電狀態用去除聲學矢量轉換原理，從而基本上集中在預先基切口；設置（zhì）處理；鬆弛穩定放電加工處理後部分（fèn）壓力隨機關閉。

　　第六，缺乏韌性

　　究其原因是為了避免進一步加強對回火脆（cuì）性區，因為實（shí）在是太高（gāo）了，有可能是缺乏韌性，淬火溫度，保溫時間過長，使粒子不發生粗化。

　　七裂縫（féng）

　　如果在工件中存在大量（liàng）殘餘奧氏體，則由於（yú）研磨熱的作用而發生回火變（biàn）形，導致組織應力和工件開裂。預防措（cuò）施是淬火或反複回火後的低溫處理（通常對低合金工具鋼進行冷加（jiā）工2至3次模具回火（huǒ）），並且殘餘奧氏體的量大大（dà）減少。

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