注塑成型加工過程中缺膠是比較常見的（de）一個問題，導致注塑成（chéng）型缺膠（jiāo）這個問題的原因卻是多種多樣的。深圳17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看模具在注塑成型廠多年的經（jīng）驗，總結原因及（jí）改（gǎi）善措（cuò）施如下：

  原因一（yī）：料溫，模溫太低

  改善對策：是提高，料管溫度（dù）和模（mó）具溫度（dù）。

  原因二：噴嘴，進膠點尺寸太小。

  改善對策：適（shì）當加大噴嘴及進膠點。

  原因三：模具（jù）排氣不良。

  改（gǎi）善對策：可增開排氣孔。

  原（yuán）因四：噴嘴冷（lěng）頭或者堵塞

  改善（shàn）對策：可通過清除射嘴（zuǐ）雜物，提高射嘴溫度來解決（jué）

  原因五：射出速度和壓力不夠

  改善對策：解決方法就（jiù）是提高射速，射壓。

  以上總（zǒng）結是比較有代表性的五個方麵，實際操作當中，可能還會有其它（tā）情況導（dǎo）致的注塑成型缺（quē）膠問題，具體根據實際情況解決。

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