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一套注塑(sù)模具開模是否成(chéng)功,主要還得看注塑(sù)模(mó)具(jù)成型的時候問題多不多?一套開得成功的模具對產品外觀,組裝,生(shēng)產效率上都能體現出來,那麽相對而言,注塑模具成型問題越多,說明模(mó)具沒開好的可(kě)能性越大。那(nà)我們一起看看,注塑模具成型容易出現的問(wèn)題有哪些?深圳模具廠哪家好-17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看模(mó)具

注塑模具成型最常見的(de)有批鋒、多(duō)膠、包膠、縮水、龜裂、充填(tián)不足、皺(zhòu)招及麻麵(miàn)、溢邊、熔接痕、翹(qiào)曲、變形等問題,這些問題除了有(yǒu)些可以在注塑機上通過調機改善,還可以通過注(zhù)塑模具設計時得以控製的幾個點:
1、壁厚應盡量均勻一致,脫模斜度要足夠大;
2、過渡部分(fèn)應逐步圓滑過渡,防(fáng)止(zhǐ)有尖角。銳邊產生,特別是pc產品一定不要有(yǒu)缺口;
3、澆口流道盡可能寬大、粗短,應根據(jù)收縮(suō)冷凝(níng)過(guò)程設(shè)置(zhì)澆口位置,必要時應(yīng)加冷料井;
4、模具表麵應光(guāng)潔,粗糙(cāo)度低,最(zuì)好低於0.8MM;
5、排氣孔。槽必須足夠,以及時排(pái)出空氣和熔體中的氣體;
6、除pet外,壁厚不要太薄,一般不得小於lmm。
模具設計時,為了防止(zhǐ)注塑模具(jù)成型時出現回流(liú)動不暢,或冷(lěng)卻不(bú)均 造成注塑模具成型不良,產生表麵缺陷和變質,做好以上幾點,就(jiù)可有(yǒu)效(xiào)規避不(bú)良問題發(fā)生。
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