毛邊是一（yī）種很常遇到的注塑加工問題.常塑（sù）料（liào）在模腔內的壓力太大,其所（suǒ）產生的分模力（lì）大過鎖模力,因而迫開工模,使塑料走出（chū）來（lái）並在塑（sù）件表（biǎo）層形成彼鋒.但是引致此現象的成因卻可能有很多種。哪麽如（rú）何預防注塑模具製（zhì）品出現毛邊呢?下麵深圳塑膠模具（jù）小編就為大家分享一下（xià），希望對大家有所幫（bāng）助。

例如訴塑料（liào）方麵的問題,或（huò）是射出機有（yǒu）損壞,或是調校不適（shì）當,以至工模本身也有可能:一般來（lái）說,與溫度、壓力及操（cāo）作時序（xù）有關,因此要找出其解決方法也不容易.由於塑料（liào）的粘度會影響其（qí）流動速度及壓力損耗,因此粘度太高或是太低,則其流動性（xìng）高使很容易流人工模合模麵之間（jiān）的微小空隙,增加分模力,直至（zhì）出現彼鋒.

塑料方麵的另一種問（wèn）題（tí）,就是其幹燥狀況及是否混（hún）有雜物,有（yǒu）些塑料,例如尼龍及ABS,具（jù）有很強的吸水性,水份可以侵（qīn）透塑料表麵直接與塑料份子鍵合,因而影響（xiǎng）塑料的性能,至於（yú）聚碳酸酯,雖然沒有吸水（shuǐ）性,但其性能也對其表麵水份敏感,所以在模塑時（shí）,很多塑料都必須預先加以焙幹,才能正確地控製其性能.如果在塑料內混入雜物,或是混合（hé）不同種類的塑料（liào）,則當然更難預測塑料的性能變化.

塑料在模腔內的壓力,會隨著模腔的充填而改變.在模（mó）腔未曾填（tián）滿之前,熔融前端之壓力差不多等於零（líng）.而在注口之壓力則比模腔內其它位置的壓力都高,但當模（mó）腔完全填（tián）滿時,塑料流動（dòng）時的壓力損耗就不再存在,整個模（mó）腔內的壓力都變（biàn）成同一靜（jìng）壓,因而要把工模（mó）迫開的力量便會大增,引致毛邊之產生.為了避（bì）免此種情況之出現,在模腔一（yī）旦（dàn）填滿,注射壓力使必須（xū）立即調整至較低的保壓壓力.

除（chú）了正確調校射出機之壓力控製係統外,另一種輔助方式就是先把（bǎ）注射速度降低（dī）.這樣（yàng）一來,熔體前端之塑料便有時間冷卻及局部固化,因而避免（miǎn）了毛邊（biān）的（de）產生.由於注射（shè）速度太慢會拖慢生產,的注射速度（dù）調校方法就是分（fèn）段調校,以在注射（shè）過程中的平均速度不會太慢.

由（yóu）於注射速（sù）度太快會（huì）加大壓力損壞,提高模腔內塑料的平均壓力,所以注射速度的調整也必須配合所采用的鎖模力.不然的話（huà）,毛邊也可（kě）能產生.

如果是（shì）射出機的機械結構方麵（miàn）有問題,則（zé）其複雜性便較大,要找問（wèn）題的成（chéng）因也較困難.例如模板之間的平行度有偏差,或是模（mó）板拉杆（gǎn）的（de）受力分不均（jun1）勻,也會引起工模力不平衡（héng）,以致塑件在鎖模力（lì）較弱的位置（zhì）出現彼鋒.

在另一方麵,如（rú）果螺杆或（huò）熔（róng）膠筒的磨損較大,則熔體便可能在螺紋外徑與熔膠筒之間滑行及逆流,因而出現壓力切換位置點（diǎn）的不正確,造成局部的（de）毛邊及射（shè）膠不足情況.

除了上（shàng）述各種因（yīn）素（sù）之外,如（rú）果工（gōng）模方麵（miàn）出現了問題,也會產生（shēng）毛邊.例如工模用久了,有些位（wèi）置有了磨（mó）損（sǔn）,使容易有毛邊的現象.甚至一些小（xiǎo）毛病,如排氣孔（kǒng）阻塞,也會引起模腔壓力升高,而壓力太高便（biàn）會有毛邊.在一些多腔工模,如果流道設計欠缺平（píng）衡,則塑料的流動便不對稱,為（wéi）了避免個別模腔射膠不足（zú）,另（lìng）外一些（xiē）模腔便可能會毛邊。

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