一、模具開裂的主要原因分析：

設計工藝：模具強度不夠。刀口間距太（tài）近，模具結構不合理，模板塊數不夠無墊板墊腳。

線割處理（lǐ）不當：拉線線割，間隙不對，沒作清角。

衝床設備的選用：衝床（chuáng）噸位，衝裁力（lì）不夠，調模下得太深。

脫料不順：生產前無退磁處理，無退料梢，生產（chǎn）中（zhōng）有斷針斷彈簧（huáng）等卡料。

落（luò）料不順：組裝模（mó）時無漏屎，或滾堵屎，墊（diàn）腳堵（dǔ）屎。

生產意識：疊片衝壓（yā），定位不到（dào）位，沒（méi）使用吹氣板有裂（liè）紋仍繼續生產。

模具材質問題有可能在後續加工中導致開裂。

鍛（duàn）造（zào）工藝部合理，金相組織較差。

鍛造後的退火工藝不當。（若相當正火，在進行熱處理會造成二次淬火裂紋）

熱（rè）處理：工藝不當

模具研磨平麵及粗糙度不合適。

模具結構（gòu）不合理。

線切割處理不當

二、相關應對措施

衝模是小的形式（shì）：

衝模是小形式主要為磨損失效， 變形失效，裂紋失效和（hé）壓傷失效（xiào）等。由於衝壓形態不同，工作條件不同，影響衝模壽命的因素（sù）是多方麵的。下麵就衝模的設計使用等方麵進行綜合分析，並提出相應的改進措施。

（一）衝壓設備：

衝壓設備（bèi）（如壓力機）的精度與剛性對衝模壽命的影響極為重要。衝壓設備的精度高、剛性好，衝模壽命大為提高。例如：複雜矽鋼片衝模料為Cr12MoV，在普通（tōng）開（kāi）式壓力機上（shàng）使用，平均磨損壽命1-3萬次，而新式精（jīng）密壓力機上使用，衝模的複磨壽命可達6-12萬次。尤其是小間隙衝模、硬質合金衝模及（jí）精密衝模必（bì）須選擇高精度、剛性好的壓力機，否則，講（jiǎng）會降低模具（jù）壽命，嚴重者還（hái）會損壞模具。

（二）模具設計：

（1）、模具的導（dǎo）向機構精度（dù）

準（zhǔn）確可靠的導向，對於減少模具（jù）工件（jiàn）的（de）磨損。，避免凸，凹模壓傷影響極大，尤其是小間隙衝模，複合模（mó）和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命，必須（xū）根據工序性質和零件精度等腰求，正確選擇導向。形（xíng）式（shì）和確定導向機構的精度。一般情況下，導向機構的精度應高於凸（tū）凹模配合精度。

（2）、模具（凸凹模）刃口幾何參數

形狀，配合間隙（xì）和圓角半徑不僅對衝壓件成型有較（jiào）大的影響，而且對於模具的（de）磨損及壽命也影響很大，如模具的配合間隙直接影（yǐng）響衝裁件質量和模具壽命。精度要（yào）求較高的，宜選較小間隙值；反之則可適（shì）當加大間隙，宜提高模具壽命。

（三）衝壓工藝：

（1）、衝壓零件（jiàn）的原材料

實際生產中，由（yóu）於外壓零件的原材料厚度公差超標、材料性能波動較大、表麵質（zhì）量較差（和鏽跡）或不幹淨（如汙（wū）垢）等，會造成模具磨損加劇、易崩刃、等（děng）不良後果（guǒ）。為此，應當注意：①盡可能采用衝壓工藝性（xìng）好的原材料，以減少衝壓變形力；②衝壓（yā）前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表麵質量等，並將原材料擦（cā）拭幹（gàn）淨，必要是應清楚表麵（miàn）氧化物和（hé）鏽跡；③根據衝壓（yā）工序和原材料種類，必要時應可安排軟化處理和表麵處理（lǐ），以及選擇合適的潤滑劑和潤滑（huá）工序。

（2）、排樣與搭邊

不合理的往複（fù）送料排（pái）樣以及國小的搭邊（biān）值往往會造成模具聚集磨損或（huò）凸凹模壓傷。因此，在（zài）考慮提高材料利用（yòng）率的同時，必（bì）須根據（jù）零件的（de）加工批量、質量要求和模具配合（hé）間隙，合理選擇排樣的方法和搭邊值，以提高模具壽命。

（四）模具（jù）材料

正確選材是提搞模具（jù）壽命的關鍵。如：化學成分，結構（gòu）組織，硬度和冶金質量（liàng）等。不同材質的模（mó）具壽命往往不（bú）同。為此，對於衝模材料（liào）提出（chū）兩項基（jī）本要求（qiú）：①、材料的使用性能應有搞硬度和高強度，並具有高的耐磨性（xìng）和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；②、工（gōng）藝性能良好。衝模在加工製造過程中一般較為複雜，因而必須就（jiù）有對各種加工工藝的適應性，如可段性、可切削性，淬透性，低的淬火裂紋（wén）敏感性和良好的磨削加工性（xìng）等。通常根據衝壓件的材料特（tè）性、生產批量、精度要求等，選（xuǎn）擇性能優良的模具材料，同（tóng）時兼顧其工藝性和經濟性。

實踐證明。模（mó）具的熱（rè）加（jiā）工對模具的性能與使（shǐ）用壽命影響甚大。從模具失效的（de）原因（yīn）分（fèn）析統計可知因熱處理不當所引發模具失效“事故”約占40%以上。模具的淬火變形與開裂，使用（yòng）過程的早期斷裂，多與模具的熱加工工藝有關。

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