塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成（chéng）型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六（liù）大係統組成，其中澆（jiāo）注係統和（hé）成型零件是（shì）與塑料直接接觸部分，並隨塑料和（hé）製品而變化，是塑模中（zhōng）最複雜，變化最大（dà），要求加工光（guāng）潔度和精度最高的部分。

1、澆（jiāo）注係統（tǒng）

澆注係統是指（zhǐ）塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統

成型零件係統是指（zhǐ）構成製品形狀的各種零（líng）件組合（hé），包括動模、定模和型腔（qiāng）(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型（xíng）芯形成製品的（de）內表麵，型（xíng）腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型（xíng）腔便構成了模具的型腔。按（àn）工藝和（hé）製造要求（qiú），有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做（zuò）成整體，僅在易損壞、難加工的部位（wèi）采（cǎi）用鑲（xiāng）件。

3、調溫係統

調溫係（xì）統是為了滿足注射工藝（yì）對模具溫度的要求（qiú），需（xū）要有調溫係統對模具的溫（wēn）度進行調節。對於熱塑性塑料用（yòng）注塑模，主要是設計冷卻（què）係統使（shǐ）模具冷卻(也可對模具進（jìn）行加熱)。模具冷卻的（de）常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的（de）冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統

排氣（qì）係（xì）統是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體（tǐ）排除到模具外（wài）而設立（lì），排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在（zài）模具中開設的一種槽形出氣口（kǒu），用以排出原有（yǒu）型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由（yóu）熔體帶入的（de）氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充（chōng）模不滿，甚至積（jī）存空氣因受壓縮產生高溫（wēn）而將製品燒傷（shāng）。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內（nèi）熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開（kāi）設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔（kǒng）不會有很多熔料滲出，因為熔料（liào）會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的（de）開設位置切勿對著操作人員，以防熔（róng）料意外噴出（chū）傷人。此外，也可利用頂出（chū）杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5、導向（xiàng）係統

導向（xiàng）係統是為了確保動模和定模在（zài）合模時能準確對中而設立（lì），在模具中必須設置導向（xiàng）部（bù）件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組（zǔ）成導向部（bù）件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻（wěn）合的內、外錐（zhuī）麵來輔助定位。

6、頂（dǐng）出係統

頂出係（xì）統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導（dǎo）杆、頂（dǐng）針複位彈（dàn）簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內（nèi）成型（xíng）冷卻（què）後，模具（jù）前後模分離打開，由推出機構--頂（dǐng）針在注塑機的頂（dǐng）杆推動下將塑料（liào）製品及（jí）其在流道內的凝（níng）料推出或拉出模（mó）具開腔和流道（dào）位置（zhì），以便進行下一個注塑成型工作循環。

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