機械拋（pāo）光（guāng）

機械拋光是靠切削、材料（liào）表麵塑性變形去掉被拋光（guāng）後的凸部而得到平滑麵（miàn）的拋（pāo）光方法，一般使用油石條、羊毛（máo）輪、砂（shā）紙等，以手工操作為主，特殊零件（jiàn）如回轉體表（biǎo）麵，可（kě）使用轉（zhuǎn）台等輔助工具，表（biǎo）麵質量要求高的可（kě）采用超（chāo）精研拋的方法。超精研拋是（shì）采用特製的磨（mó）具，在含（hán）有磨料的（de）研拋液（yè）中，緊壓在工件被加工表麵上，作（zuò）高速旋轉運動。利用該技（jì）術可以達到 Ra0.008 μ m 的表麵粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

化學拋光

化學拋光是讓材料在化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹（āo）部分優先溶解，從而得到平滑（huá）麵（miàn）。這種方法的主要優點是不需複雜設（shè）備，可以拋光形（xíng）狀複雜的（de）工件，可以同時拋（pāo）光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是（shì）拋光液的配製。化（huà）學拋光得到（dào）的表麵粗糙度一般為數 10 μ m 。

電解拋光

電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光（guāng）滑。與化（huà）學拋光相比，可以消除陰極反（fǎn）應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：

1、宏（hóng）觀整平（píng）溶解產物向電解液中擴散，材料表麵幾何粗糙下（xià）降， Ra > 1 μ m 。

2、微光平整陽極極化，表麵光亮度提高， Ra < 1 μ m 。

超聲波（bō）拋光

將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲（shēng）波場（chǎng）中，依（yī）靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表麵磨削拋光。超（chāo）聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝（zhuāng）較困難。超聲波加（jiā）工（gōng）可以與化（huà）學或電（diàn）化學（xué）方法結合。在溶液腐蝕、電（diàn）解（jiě）的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電（diàn）解質均勻;超聲波在（zài）液體中的空化作用還能夠（gòu）抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化。

流體拋光

流體（tǐ）拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒（lì）衝刷工件表麵達到拋光的（de）目的。常用方法有：磨料噴射加工、液（yè）體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過工件（jiàn）表麵。介質主（zhǔ）要采用在較低（dī）壓力（lì）下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物（wù）質)並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

磁研磨拋光

磁研磨拋（pāo）光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加（jiā）工效率高，質量（liàng）好，加工條件（jiàn）容易控製（zhì），工作條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙（cāo）度可以達到 Ra0.1 μ m 。

在塑料模具加工中所說的拋光（guāng）與其他行業（yè）中所要求的（de）表麵拋光有很（hěn）大的不（bú）同，嚴格（gé）來說，模具的拋光（guāng）應該稱為鏡（jìng）麵加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表麵平（píng）整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表麵拋光（guāng）一般隻要求獲得（dé）光亮的表麵即可（kě）。模具大師微信：1828765339 鏡麵加工（gōng）的標準分為（wéi）四級： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，由（yóu）於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控製零件的幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研（yán）磨拋光等方法的表麵質量又達不到要（yào）求，所以精密（mì）模具的鏡（jìng）麵加工還（hái）是（shì）以機械拋光為主。

機械拋光基本程序

要想獲得（dé）高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙（zhǐ）和鑽石（shí）研磨膏等拋（pāo）光工具（jù）和輔助品（pǐn）。而拋光程序的選擇取決於（yú）前期加（jiā）工（gōng）後的表麵狀況，如機械加工、電火花（huā）加工，磨加工等等。機械拋光的一般過（guò）程如下：

1、粗拋

經銑、電火花、磨等工藝後的表麵可以選擇轉速在 35 000 — 40 000 rpm 的旋轉表麵拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ 3mm 、 WA # 400 的輪子（zǐ）去除白色電火花層。然（rán）後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑（jì）或冷卻劑。一般的使（shǐ）用順序（xù）為 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多模具製造商為了（le）節約時間而選（xuǎn）擇（zé）從 #400 開始。

2、半精拋

半（bàn）精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙（zhǐ）的號數依次為： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實際上 #1500 砂紙隻用適於淬（cuì）硬的模具（jù）鋼(52HRC 以上)，而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致（zhì）預硬鋼（gāng）件表麵燒傷。

3、精拋

精拋主（zhǔ）要使（shǐ）用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉（fěn）或研磨膏進行研磨的話，則（zé）通常的研磨（mó）順序是 9 μ m (#1800 ) ~ 6 μ m (#3000 ) ~3 μ m (#8000 )。 9 μ m 的鑽（zuàn）石研（yán）磨膏和拋光布輪可用來去除 #1200 和 #1500 號砂紙留下的發狀磨痕。接著（zhe）用粘氈和鑽石研磨膏（gāo）進行拋光，順序為 1 μ m (#14000 ) ~ 1/2 μ m (#60000 ) ~1/4 μ m (#100000 )。

精度要求在 1 μ m 以上(包（bāo）括 1 μ m )的拋光工藝在模具加工車（chē）間（jiān）中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑（xiè）和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表麵。

機械拋光中要注意的問題

用砂紙拋（pāo）光應注意以下幾（jǐ）點：

1、用（yòng）砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹（zhú）棒。在拋光圓麵或球麵時，使（shǐ）用軟木（mù）棒可（kě）更好的配合圓麵和球麵的弧（hú）度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用於平整表麵的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表麵形狀保持吻合，這樣可以避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表麵而（ér）造成較深的劃痕。

2、當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換 45 ° ~ 90 °，這樣前一種型號砂紙拋光後留下的（de）條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙（zhǐ）之前，必（bì）須用（yòng） 100 %純棉花沾取酒精之（zhī）類的清潔液對拋（pāo）光表麵進行仔細的擦拭（shì），因為一顆很（hěn）小的沙礫留在表麵都會毀壞接（jiē）下（xià）去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研（yán）磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要（yào）。在拋光繼（jì）續進行（háng）之前，所有顆粒（lì）和煤油都必須（xū）被完全清潔（jié）幹淨。

3、為了避免擦傷和燒傷工件表麵，在（zài）用 #1200 和（hé） #1500 砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要（yào）加載一個輕載荷以及采用兩步（bù）拋光法對表麵進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行（háng）兩次拋光，兩個方向之間（jiān）每次轉動 45 ° ~ 90 °。

鑽石研磨（mó）拋光應注意以下幾點：

1、這種拋光必須（xū）盡量在較輕的壓力下進行特別是（shì）拋光預硬鋼件和（hé）用細研磨膏拋光時。在用 #8000 研磨膏拋光時（shí），常用載荷為（wéi） 100~200g/cm2 ，但（dàn）要保持此載荷的精準度很難做到。為了（le）更（gèng）容易做到這（zhè）一點，可（kě）以在木（mù）條上做一（yī）個薄且窄的手柄（bǐng），比如加一銅片;或者在竹條上切去一部分而使其更加柔（róu）軟。這樣可以幫（bāng）助（zhù）控製拋光壓力，以確保模具表（biǎo）麵壓力不會過高。

2、當使（shǐ）用鑽石研磨拋光時（shí），不僅是工作表麵要求潔淨，工作者的雙手也必須仔細清潔（jié）。

3、每次拋光時間不應過長，時間越短，效果越好。如果拋光過程進行得過長將會造成（chéng）“橘皮”和“點蝕”。

4、為獲得高質量的拋光效果，容易發（fā）熱的拋光（guāng）方法和工具都應避免。比如：拋光輪拋光，拋光（guāng）輪產生的熱量會很容易（yì）造成“橘（jú）皮”。

5、當拋光過程停（tíng）止時，保證工（gōng）件表麵潔淨和（hé）仔（zǎi）細（xì）去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨後應在表麵噴淋一（yī）層模具防鏽（xiù）塗（tú）層。

由於機械拋光主（zhǔ）要還是靠人（rén）工完成，所以（yǐ）拋光技術目前還是影（yǐng）響拋（pāo）光質量的主（zhǔ）要原因。除此之外，還與（yǔ）模具材（cái）料、拋光前的表麵狀況、熱處理工藝等有關。優質的鋼材是獲得良好拋光質量（liàng）的（de）前提（tí）條件，如（rú）果鋼材表麵硬度不（bú）均或特性上（shàng）有差異，往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物（wù）和氣孔（kǒng）都不利於拋光。

不同硬度對拋光工藝的影響

硬度增高使研磨的困難增（zēng）大，但拋光後的粗糙（cāo）度減小。由（yóu）於（yú）硬度的增高，要達（dá）到較低的粗糙度所需的拋光時間相應增長。同時硬度增高，拋光過度的可能性相應減少。

工件（jiàn）表麵狀況對（duì）拋光工（gōng）藝的影響

鋼材在（zài）切削機械加工的破碎過程中，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會（huì）影響拋光效果（guǒ）。電火花加工後的表麵比（bǐ）普通機械（xiè）加工或熱處理後的表麵（miàn）更難研磨，因此電火花加工結束前應采用精規準電（diàn）火花修整，否則表麵會形成硬化薄層。如果電火花精（jīng）修規準選擇不當，熱（rè）影響層的深度最大可達 0.4mm 。硬化薄層的硬度比基體（tǐ）硬度高（gāo），必須去除。因此最好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞（huài）表麵層，構成一片平均粗糙的金屬麵，為（wéi）拋光加工（gōng）提供一個良好基（jī）礎。

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