在五金衝壓模具行業（yè）的都知道，五金衝壓（yā）模（mó）具生（shēng）產過程中，衝壓模具及零配件經常因出現損（sǔn）壞現象，而導致生產成本增加，產品質量下降，影響企業的正常（cháng）生產。那麽導致衝壓模具及零配件（jiàn）損壞的原因（yīn）到底是什麽（me）呢?接下來模具配件廠家長沙（shā）博潤和大家分析一下（xià）：

1、在衝壓過程中，如果存在模具強度設計不（bú）夠（gòu）或受力不均，模具導向不良、傾斜，或（huò）模板間有（yǒu）異物等情況，就會導致具合模不靈活，甚至卡死（sǐ）。如果模具加工不能及時找到原因，排除故障就會導致模具（jù）配件或（huò）衝壓模具損壞。

2、五金衝壓模具的材料及（jí）其熱處（chù）理工（gōng）藝是否適合，對模具（jù）質量影響（xiǎng）很大，如果衝壓模具的淬火溫（wēn）度過高，淬火方法或時（shí）間不合（hé）理，以及回火次數和溫度選擇不當，都會導致模（mó）具進入衝壓生產後損（sǔn）壞，五金衝壓件質量受損。

3、五（wǔ）金衝壓模具在加工過程中，如果有異物進入衝（chōng）壓模具、很容（róng）易發生製件重疊、廢（fèi）料阻塞等情況出現，導致模具的落料板、衝頭、下模板和導柱損壞（huài）。

4、五（wǔ）金衝壓（yā）模具落料（liào）孔尺寸或深度設計不夠（gòu），使槽孔阻塞，造成落料板損壞。當衝頭固定不當（dāng）或螺絲強（qiáng）度不夠，也會導致衝頭掉落或折斷，損壞（huài）模具。

五金衝壓模具製造難度大（dà）、成（chéng）本高，以及投入生產後的模具修（xiū）理和刃磨維護費用也高，因此在（zài）五金（jīn）衝壓件生（shēng）產過程中，工（gōng）作人員要了解導致衝壓模具及零配件損（sǔn）壞的原（yuán）因，及時對模具進行維修保養，及時更換需要（yào）更換的模具（jù）配件，才能延長（zhǎng）模具配件和衝壓模具使用壽命（mìng），從而（ér）節省成本。

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