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開裂,包(bāo)括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件(jiàn)粘模、流道粘(zhān)模而造成或創傷危機,按開裂時(shí)間分脫模開裂和應用開裂。主要有以(yǐ)下(xià)幾個方麵的原因造成:
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加工方麵:
(1)加工壓力過大、速度過(guò)快、充料愈多、注射、保壓時間過長,都會造成內(nèi)應力過大而開裂。
(2)調節開(kāi)模速(sù)度與壓力防(fáng)止快速強拉製件造成脫模開裂。
(3)適當調高模具溫度,使製件易(yì)於脫模,適當調低料溫防止分(fèn)解。
(4)預防由於熔接痕(hén),塑料降解造成(chéng)機械強(qiáng)度變低而出現開裂(liè)。
(5)適當使用脫模劑,注意經(jīng)常消除模麵附著的氣霧等(děng)物質(zhì)。
(6)製件殘餘應力,可通過在(zài)成型後立即進行退火(huǒ)熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。
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模具方麵:
(1)頂出要平衡,如頂杆數量、截麵(miàn)積要足夠,脫模斜度(dù)要足夠,型腔麵要有足夠光滑,這樣才防止由於外力導(dǎo)致頂出殘餘應力集中(zhōng)而開(kāi)裂。
(2)製(zhì)件結構不能太薄,過渡部份應(yīng)盡量采用圓弧過渡,避免尖角、倒角造成應力集中。
(3)盡(jìn)量少(shǎo)用金屬嵌件,以(yǐ)防止(zhǐ)嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。
(4)對深底製(zhì)件應(yīng)設置(zhì)適當的脫模進氣孔道,防止形成真(zhēn)空負壓。
(5)主流道足夠大使澆口料未來(lái)得及固化時脫模(mó),這樣易於(yú)脫模。
(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖(tuō)拉而使製件粘(zhān)在定模上。
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材(cái)料方麵:
(1)再生料含量太(tài)高(gāo),造成製件強度過低。
(2)濕度過大,造(zào)成一些(xiē)塑料與水汽發生化學反應,降低強度而出現頂出開裂。
(3)材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質量欠佳,受到(dào)汙染都會造成開裂。
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機台方麵(miàn):
注塑機塑化容量要適當,過小塑(sù)化不充分未能完全(quán)混(hún)合而變(biàn)脆,過大時會降解。
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