正常情況下，注塑製件表麵具有的（de）光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度所決定。但經常也會因為一些其他的原因造成製品（pǐn）的表麵顏（yán）色及光澤缺陷、表麵暗色（sè）等缺陷。造成這（zhè）種原因及解決方（fāng）法分析如下：

(1)模具光潔（jié）度差，型（xíng）腔表麵有（yǒu）鏽跡等，模具排氣不良。

(2)模具的澆注（zhù）係統有缺陷，應增（zēng）大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆（jiāo）口。

(3)料溫與模溫偏（piān）低，必要（yào）時可用澆口局部加熱辦法。

(4)加工壓力過低（dī）、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵（miàn）暗色。

(5)塑料要充分塑化（huà），但要防止料的降（jiàng）解，受熱要穩（wěn）定，冷（lěng）卻要充（chōng）分，特別是厚壁的。

(6)防止冷料進入製件，必要時改用（yòng）自鎖式彈（dàn）簧或降低噴嘴溫度。

(7)使用的再生料過多，塑料或著色劑質（zhì）量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

(8)鎖模力要足夠。

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