注塑製品變形、彎曲、扭（niǔ）曲現象的發生主要是（shì）由於塑料成型時（shí）流動方向的收（shōu）縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同而翹曲，又由於注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的（de）內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成（chéng）的變形的表現。所以（yǐ）從根本上說，模具設計決定了製件的（de）翹曲（qǔ）傾向，要通過變更成型條件來（lái）抑製這種傾向是十（shí）分困難的，最終解決問題必須從模具設計和改（gǎi）良著（zhe）手。這（zhè）種現象的主要有以下幾（jǐ）個方麵造成：

1

模具方麵：

(1)製件的厚度、質量（liàng）要（yào）均勻。

(2)冷卻係統的設計要使模具型腔各部分溫度均（jun1）勻，澆注係統要使料流對稱避免因（yīn）流動方向、收縮率不同而造成（chéng）翹曲，適當加粗較難成型（xíng）部份（fèn）的分流道、主流道，盡量消除型腔內（nèi）的密度差（chà）、壓力差、溫度差。

(3)製（zhì）件厚薄的過渡區（qū）及轉角要（yào）足夠圓滑，要有良（liáng）好的脫模性，如增加脫模（mó）餘度（dù），改善模麵的拋光（guāng），頂出係統要保持（chí）平衡。

(4)排氣要良好。

(5)增加製件壁厚（hòu）或增加抗翹曲方（fāng）向，由（yóu）加強筋來增強製件抗翹曲能力。

(6)模具所用的材（cái）料強度不足。

2

塑料方麵：

結晶型比非（fēi）結晶型塑料（liào）出現的翹曲變形機會多，加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低，收縮（suō）率變小的結晶過程來矯正（zhèng）翹曲變形。

3.加工（gōng）方麵：

(1)注射壓力太高，保壓時（shí）間太長，熔料溫度太低速（sù）度太快會造成內應力增加而出現翹（qiào）曲變形。

(2)模具溫度過高，冷卻時間過短，使（shǐ）脫模時的製件（jiàn）過熱而出現頂出變形。

(3)在保持最低限度充料量下減少螺杆轉速和背壓降低（dī）密度來限製內應力的產生。

(4)必要時可對容易翹曲變形的製件（jiàn）進行模具軟性定形或脫模後進行退米處理。

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