壓鑄模具零件加工屬機械加工範疇，特點：複（fù）雜型腔需（xū）要電加工的組（zǔ）合；可分類，但不可完全批量化生（shēng）產；幾何體、幾何尺寸變化，看似單件生產，同樣可以實現工（gōng）序化生產

模具零件加工工藝在模具製造過程中的作用

模具製造過程分為模具零件加工和模具裝配兩個部分，模具零件的加工結果，直（zhí）接影響模具的裝配精度、模具的使用性能和壓鑄（zhù）件的製造精度，模具（jù）零（líng）件加工工藝設計是模具製造過程的核心技術。

模具零件加工工（gōng）藝設計的內容和特點

加工工藝設計（jì）的目的，是要實現模具零件的設計要求，模具零件的設計要求輸出是（shì）模具零件的二維圖紙，在模具設計（jì）輸出中，三維造型使用於描述模具結構和作為數控加工的依（yī）據，二維圖紙是用於零件加工工藝設計的依據（jù）。

模具零件加工工藝設計，包括：加工工藝過（guò）程和工序設計，輸出：模具零件加工工藝履曆書，包括，加工（gōng）工（gōng）藝過程流程圖、工序作業指導書。

模具零件加工工藝設計既（jì）有機（jī）械加（jiā）工工藝設計的通用特征，又有自身的特殊要（yào）求，通用特征包括：

-基準的識別和確定。基準包括了零件基準（zhǔn）和加工基準，零件基準是零件的裝配麵，加工（gōng）基準一（yī）般（bān）應與零件基準（zhǔn）重合。

-配合關係的識別和確定。模（mó）具是零件的組（zǔ）合體，識別模具零件間的配合關係，保證其配合精度（dù），是工藝設計的目的。

-製造精度。製造精（jīng）度是以零件尺寸公差、形位公差、表麵粗糙度表示，工藝設計就是要確定采用（yòng）怎樣的工藝方法（fǎ），在怎樣的硬件、軟件條件下，來滿足和達到設計要求。

-工藝方法、路線的選擇（zé）。

壓鑄模具零件加工（gōng）工（gōng）藝，因（yīn）壓鑄工藝的特點（高溫熔融金屬，在高（gāo）速高壓狀（zhuàng）態下成型），又有其特殊的工藝要求：

-由於模具零件將在一定（dìng）溫度下工作，模具活動的工作部分的配合較之（zhī）室溫下，將會發（fā）生變化，因（yīn）此在相關零件加工（gōng）時，配合間隙應考慮模具受熱後膨脹的因素，有時甚至（zhì）要經（jīng）過試模後，才能最終確定加工尺寸。

-由於模（mó）具（jù）零件的（de）幾何體形狀的複雜程度不一，預設（shè）的型腔熱膨脹係（xì）數可能發生局部的變化，影響到壓鑄件尺寸的變化，需（xū）要預留加工餘量，經試模後再（zài）次加工。

-對於壓鑄件要求的特殊特性尺寸，應按照（zhào）一定比（bǐ）例縮減公差帶，不可按照壓鑄件圖的標注公差帶控製。

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