模具的真空熱處理包含了預（yù）備熱處理、最終熱處理及表麵強化處理。通常熱處理缺陷是指模具在最終熱處理過程（chéng）中或在（zài）以（yǐ）後（hòu）的工序中以及使用過程（chéng）中出現的各種缺陷，如淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。一起來詳細了解這些缺陷預防措施吧！

淬裂

淬裂的（de）原因及（jí）預防措施如下：

1、形（xíng）狀效應，主要是（shì）設計因素造成的，如（rú）圓角R過小、孔穴位（wèi）置設置不當，截（jié）麵過渡不好。

2、過熱(過（guò）燒)，主要是由控溫不準或跑溫、真空熱處理工藝不規範、不合理、特別是回火不（bú）充分。設置（zhì）溫度過高、爐溫不均等因素造（zào）成（chéng），預防措施包括檢修、校對控溫係統，修正工藝溫度，在工件與爐底板間加墊（diàn）鐵等。

3、脫碳，主要由（yóu）過熱(或過（guò）燒（shāo）)、空氣爐無保護加熱、機加餘量小，鍛造或（huò）預備熱處（chù）理殘留（liú）脫碳層等因素造成，預防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化（huà）塗料；機加（jiā）工餘量加大2～3mm。

4、冷卻不當，主要是冷卻劑選擇不當或過冷造（zào）成，應當掌（zhǎng）握淬火（huǒ）介質冷卻特性或（huò）回火處理。

5、原材料組織不良，如碳化物偏析嚴重（chóng），鍛造質量差（chà），預備熱處理方法不當（dāng）等，預（yù）防措施是采用正確的鍛造工藝和合理的預備熱處理製度。

硬度不足

硬度不足的原因和預防措施如下：

1、淬火（huǒ）溫度過低，主要是由（yóu）於工藝設置溫度不當、控（kòng）溫（wēn）係統誤差、裝爐或進入冷卻槽方法不當等原（yuán）因造成，應該修正工藝溫度，檢修（xiū）校核控溫係統，裝爐時，工件間隔合理擺放均勻，分散入槽，禁止堆積或成捆入槽冷卻。

2、淬（cuì）火溫度過高，這是（shì）由（yóu）工藝設置溫度不當或控溫係（xì）統誤（wù）差造（zào）成，應當修正工（gōng）藝溫度（dù），檢修校核控溫係統。

3、過回火，這是由回火溫度設置（zhì）過（guò）高、控溫係統故障（zhàng）誤差或爐溫過高時入爐造成，應當修正工藝溫度，檢修校核控溫係統，不高於設置爐溫裝入。

4、冷卻不當，原因是預冷時間過長，冷（lěng）卻介質選擇不當，淬火介質溫（wēn）度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高等，措施：出爐、入槽等要快；掌握淬火介質冷卻特性（xìng）；油溫60～80℃，水溫30℃以下，當淬火量大而使（shǐ）冷卻介質（zhì）升溫時，應添加冷卻淬火介質或改用其它冷卻槽冷卻；加強冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時取出。

5、脫碳（tàn），這是由原材（cái）料殘留（liú）脫碳層或淬火加熱時造成，預防措施為可控氣氛（fēn）加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐（lú）采用裝箱保護（hù）或使用防氧化塗料；機加工餘量加大2～3mm。

變形超差

在機械製造中，熱處（chù）理（lǐ）的淬火變形是絕對的，而不（bú）變（biàn）形才是相對的。換（huàn）句話（huà）說，隻是一個變（biàn）形大小的問題。這（zhè）主要是由於熱處理過程中馬氏體相（xiàng）變具有表麵浮（fú）凸效（xiào）應。預防熱（rè）處理變形(尺寸變化和形狀變化)是（shì）一（yī）項非常困難的工作，在許多情況下，不得不依靠經驗加以解決。這是因為（wéi）不僅鋼種和模具形狀對熱處理（lǐ）變形（xíng）有影響，不當的碳化物分布狀（zhuàng）態及鍛造（zào）和熱處理方法同樣會引起或加劇，而且在熱處理諸多條件中，隻要某一條件發生變化，鋼件的變形程度就（jiù）會有很大變化。盡管在相當（dāng）長時間還主要（yào）靠經（jīng）驗和試探法（fǎ）去解決熱處理變形問題，但正確掌握原材料鍛造、模塊（kuài）取向、模具形狀、熱處理方法與熱處理變形的（de）關係，從已經積累（lèi）的實際（jì）數據中去把握熱處理變形（xíng）規律，建立有關熱處理變形的檔案資料，卻是（shì）一項極有意義的（de）工作。

脫碳

脫碳是由於鋼（gāng）件在加熱或保溫時（shí），因周圍氣氛的作用，使（shǐ）表麵層部分的碳全（quán）部或（huò）部分喪失的現象和反應。鋼件的（de）脫碳不僅會造成硬（yìng）度不足、淬裂和熱處理變形及化學熱處理缺陷（xiàn），而（ér）且對疲勞強度、耐磨性及模具性能也有很（hěn）大影響（xiǎng）。

放（fàng）電加工引起（qǐ）的裂紋

在模具製造中，采用放電加工(電（diàn）脈衝及（jí）線切割)是越來越普遍（biàn）采用的加工方法，但隨著放電加工的廣泛應用，其引起的缺陷也相應（yīng）增多（duō）。由（yóu）於放電加工是借助（zhù）於放電所產生的高溫而使模具表麵（miàn）熔化的加工（gōng）方法（fǎ），因此，在其加工（gōng）表麵形成白色的放電加（jiā）工變質層，並產生800MPa左右的拉應力，這樣，在模具的電加工過程中常出現變形或（huò）裂紋等缺陷（xiàn）。因此，采用放電加工的模具（jù），必須充分掌握放電加工對模具材料（liào）的影（yǐng）響，並預先（xiān）采取相應的預防措施。防止熱處理時的過熱和脫碳，並進行充（chōng）分回火以降低或消（xiāo）除殘留應力；為了充分消除（chú）淬火時（shí）產生的（de）內應力，要進行高（gāo）溫回火，因此應采用（yòng）能承受（shòu）高溫回火的鋼種(如Crl2型、ASP一23、高速鋼等)，以穩定的放電條件進行加工；放（fàng）電加工後，作穩定化（huà）鬆馳處理；設置合理的工藝（yì）孔、槽；充分消除再凝固（gù）層，以便在健全的狀態下使用；利用矢量平移原（yuán）理，對切割（gē）前哨已集中的部分（fèn）內應力傲切通引流分（fèn）散釋放。

韌性不足（zú）

韌性不足的原因可能是淬火溫度過高，且保溫時間過長（zhǎng）引起晶粒粗化造成（chéng）的，或由於沒有避開回火脆性區進（jìn）行回火。

磨削裂紋

當工件內有大量的殘（cán）留奧氏體時，在磨削熱的作用下，發生回火轉變，從而產生組織應力，導致工件開裂。其預防措施（shī）是：淬火後（hòu）進（jìn）行深冷處（chù）理或多次重複回火（huǒ）(模具回火一般（bān）為2～3次，即使是冷（lěng）加工用低合金工具鋼也是如此)，最大限度地降低殘留奧氏體量。

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