1.最多的（de）發生在模具（jù）冷卻（què）水管的接頭處，如（rú）發現漏水，應在管接頭的螺紋上纏繞密封帶，然後擰緊。

2. 由於長期成型的條件（jiàn）下，模具內的防水圈會破損，在O形防（fáng）水（shuǐ）橡膠圈容易硬化和開裂，導致漏水。有的防水圈安裝（zhuāng）不良也會引起密封失效。一般需定期檢查密封（fēng）圈的安裝位置和密封性能。

3. 冷卻水孔的（de）孔壁破（pò）損（sǔn）。試用新的（de）模具時經常會（huì）發生這種情況，設計的壁（bì）厚是足夠的，但由於加工誤差或後加工造成孔壁穿破。多數（shù）情況下，漏（lòu）水的水孔不能再（zài）使（shǐ）用。

4. 冷卻水孔的檢修。冷卻水孔（kǒng）內（nèi）很容易結水垢，阻礙傳熱，嚴重時使水路不通，需要定期檢修。對於直線（xiàn）水孔，可插入（rù）比冷卻水孔直徑小0.5mm的鋼棍，用錘子敲擊，去除水垢和鐵鏽。對於（yú）埋入模（mó）具內的冷（lěng）卻水管，應分解模具，去除鐵鏽。

檢修之後應進行漏水試（shì）驗，采用手壓泵（bèng）向水孔內充水（shuǐ），在2MPa壓力下保持5min，通過觀察水壓是否降低來判斷水孔是否漏水。漏水處（chù）可（kě）使用橡膠、軟木等彈性材料以機（jī）械緊固的方法堵塞（sāi），還可試用常溫固化型矽膠作為封堵材料（liào）。

5. 定期檢修加熱管和減壓泵與利（lì）用。加熱管是有效的傳熱元件，對細深結構的型芯冷卻非常有效。在冷卻水易通過的部（bù）位，設置單向加熱管可減少漏水。此外，采用減壓泵吸冷卻水，也是防止冷卻水泄漏的方法。

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