大多數注塑件產品的缺陷是在注塑件模具塑化和注塑階段（duàn）造成的，但有時也與設計不合理有關（guān），影響因（yīn）素包括：射入口的類型，模具模腔數，位置和尺寸，冷/熱流道係統的設計以及產品本身的結構等。因此（cǐ），為了避免（miǎn）由（yóu）於模具設計而造成的產品缺（quē）陷，我們需要在（zài）製作時候，對注塑（sù）件模具的進行分析。

得到注（zhù）塑件模具試模結果後，操作（zuò）者通常需要對模具的（de）具體情況再進行評估，以免在進行修改的過程中增加不必要的成本和（hé）時間。多數情況下，為了彌補模具設計中（zhōng）的（de）不足，操作（zuò）者可能會在不知情（qíng）的情況下進行了（le）不正（zhèng）確的設置，因為生產合格產品所需的參（cān）數設置範圍非常小（xiǎo），一旦參（cān）數設置出現任何偏（piān）差，可能會導致最終（zhōng）產品的質量遠遠超出所允許的誤差（chà）範圍

注塑件模具（jù）試模的目（mù）的就是要找出（chū）優化的工藝參（cān）數（shù）和模（mó）具設計。而不（bú）僅（jǐn）僅是為了獲得一個好的樣品。這一（yī）點非常重要。即便是材料、機器設定或者（zhě）環境等因素發生了變化，依然能夠確保穩定和不間斷的批量生產環境。

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