在試模的時候容易（yì）出現的幾（jǐ）個問題。

試模是投（tóu）產前的一部，這一部，模具（jù）會出現許多問題。

一、頂杆彎曲、斷裂或者漏料（liào）

我們做模具的時候需要用到一定數量的頂杆，頂針等等，雖然自製的頂杆質量（liàng）較好，就是加（jiā）工成本太高（gāo），現在工廠一般都用標準件，質量差。如果頂杆與孔的間隙如果太（tài）大的話，則容易出現（xiàn）漏料的現象。如果間（jiān）隙太（tài）小，在注射時由於模溫升（shēng）高，頂杆膨（péng）脹（zhàng）而卡死，造（zào）成（chéng）頂杆的彎曲或者斷裂。

更危險的是，有（yǒu）時頂杆被頂出一般距離就頂不動折斷（duàn）後，下一次合模時這段露出的頂杆因不能複位而撞壞凹模。為了解決這個問題，頂杆重新修（xiū）磨，在（zài）頂杆前端保留一定的配合間隙，基本上（shàng）都必須嚴格檢查配合間隙，要保證整個頂出機構能（néng）進退自（zì）如。

二、冷卻不良或水道漏水（shuǐ）

模具（jù）的冷（lěng）卻效果直接影響製（zhì）品的質量（liàng）和生產效（xiào）率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮（suō）不均勻而出現翹（qiào）麵變形等缺陷。另一方麵模具整體或局部過（guò）熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重（chóng）者使頂杆等（děng）活動件（jiàn）熱脹卡死而損壞。冷卻係統的設計，加工都是以產（chǎn）品形狀而定（dìng），不要因為（wéi）模具（jù）結構複（fù）雜或加工困難而（ér）省去這（zhè）個係統，特別（bié）是大中型模具一（yī）定要充分（fèn）考慮冷（lěng）卻問題。做成合適的冷（lěng）卻管道。保證冷卻效果良好。在試模前，先要對冷卻管道進行檢測，檢測合格後再進行（háng）試（shì）模。

三、動模板彎曲

模具在注射時（shí），模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力。模具師傅有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把（bǎ）動模板用低強度鋼板代替（tì），在用頂杆（gǎn）頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時（shí）模板（bǎn）下彎（wān）。故動模板必須選用優（yōu）質鋼材，要有足夠厚度，在必要（yào）時，應在動模板下方設置支撐（chēng）柱或支撐塊，以減小（xiǎo）模板厚度，提（tí）高承載能力。

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