注塑模具收縮率一直是模具開發中比較重要的（de）一（yī）環。這一環對塑料的尺寸（cùn）有巨大的影響。確（què）定了模具結構之後即可對模具（jù）的各部分（fèn）進行詳細的設計，即確定各模板和零件的尺寸，型腔和（hé）型芯各尺寸等（děng）。這時將（jiāng）涉及有關材料收縮率等主要（yào）的設計（jì）參數。因而隻有具體地掌握（wò）成形塑料的收縮（suō）率才能確定型腔各（gè）部分的（de）尺寸。

不同的塑料的收縮率是不同的，比方說PP的，收縮率在1-2.5之間，這還（hái）是比較好的，有些pp甚至要達到5左右，越大的收縮率證（zhèng）明塑料十分軟，摸（mō）起來手感很好。

再（zài）比方說尼龍（lóng），這個料（liào）的收搜（sōu）率在0.3-1之間。產品強度很高。摸起來很硬，尼龍（lóng）主要用在各種機械上，而且產品的精度會很高。

而且因為收縮率還是（shì）影響產品（pǐn）的變形。產品（pǐn）收縮率越高的產品，產品（pǐn）的變形也就越（yuè）大，生產的時候我們必須看好產品的結（jié）構或者（zhě）檢查產品變形地方（fāng），進行適度的調整，來保證產品的外觀和尺寸要求。比方對於（yú）成形件壁厚來說，一般由（yóu）於厚壁的冷卻時間（jiān）較長，因而收縮率（lǜ）也較大，所以，我們要適度的休整下產品的壁厚（hòu），遠離澆口部分的（de）壓（yā）力（lì）的損失大，因而該處的塑料的收縮率（lǜ）也（yě）比靠近澆口部位大。 所以用加強筋、孔、凸台（tái）和雕刻（kè）等形狀具有收縮抗力，因而這些部位的收縮率較小。 可以適度的調整來減少產品的（de）變形

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