塑膠模具（jù）設計時應注意下列事（shì）項：　　　　　

①要便於裝料，有利於物料流動填（tián）充型腔。　　　　　

②脫模斜度宜取1°以上。　　　　　

③宜選塑件投影麵大（dà）的方向作為成（chéng）型加壓方向便於物料填充型腔，但不宜把尺寸精度高（gāo）的部位和嵌件、型芯軸線垂直方向作為成型加壓方向。　　　　　

④物料滲入力強，導致飛邊（biān）厚不易去除，選擇分（fèn）型麵時應注意飛邊方向。上下模及並鑲件宜取整體結構，組合結構裝配間隙不宜取大，上下模可拆成型零件宜取（qǔ）3～4級滑動配合。　　　　　

⑤收（shōu）縮率為0～0.3%，一般（bān）取0.1～0.2%，物料體積一（yī）般取塑件體積的2～3倍。　　　　　

⑥成型壓力大，物料滲擠力大。模具型芯嵌件應有（yǒu）足夠強度、防止變形、位移（yí）與損壞（huài）。尤其對細長型芯與（yǔ）型腔（qiāng）間空隙（xì）較小時更應注意。　　　　　

⑦模（mó）具應拋光、淬硬。　http://www.xywyjt.com/　　　　

⑧頂出力大（dà），頂杆應有足夠強度（dù），頂出應（yīng）均勻（yún），頂杆不（bú）宜兼作型（xíng）芯。　　　　　

⑨快速成型料在成型溫度下即可脫模（mó），慢速成型|塑膠模具應設有（yǒu）加（jiā）熱及強（qiáng）迫冷卻措施。

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