設（shè）定速度（dù）分段的依據，必須考慮到模具的幾何形（xíng）狀（zhuàng）、其它流動限製和不穩定因素（sù）。速度的設定必須對（duì）注塑工藝和材料知識（shí）有較（jiào）清楚（chǔ）的認識，否則，製（zhì）品品質將難以控製，因為熔體（tǐ）流速難（nán）以直接測量，可以通過（guò）測量螺杆前進（jìn）速度，或型腔壓力（lì）間接推算出（確定止逆閥沒有泄漏）。

建議采用以下這種（zhǒng）速度分段原（yuán）則：

（1）流體表麵的速度應該是常數。

（2）應采用快速射膠（jiāo），防止射膠過程中（zhōng）熔體凍（dòng）結。

（3）射膠速度設置，應考慮到在臨界（jiè）區域（如流道）快速充填的（de）同時，在入水口位減（jiǎn）慢（màn）速度。

（4）射膠速度（dù）應該保證模腔填滿後立即停止，以防止出現過填充、飛邊及殘（cán）餘應力。

材料特性是非常重要的，因為聚合物可（kě）能由於應力（lì）不同而降解，增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和化（huà）學（xué）結構的（de）降解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低（dī）了材料的（de）粘（zhān）度，減少了剪切應（yīng）力。無疑，多段射膠速度（dù）對（duì）成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及它們的調配料很有幫助。

模（mó）具（jù）的幾何形狀也是決定因素。薄壁處需要（yào）最大的注射速度（dù）；厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷。為（wéi）了保證零件質量符合標準，注塑速度設置應保證（zhèng）熔體前鋒流速（sù）不變。熔體流動速度是非常重要（yào）的，因為它（tā）會影響（xiǎng）零件中（zhōng）的分子排列方向及（jí）表麵狀態。

當熔體前方到達交叉區域結構時，應該減速（sù）；對於輻（fú）射狀擴散的複雜模具，應保證熔體通（tōng）過量均衡地增加；長流道必（bì）須快速填充以減少熔體前鋒的冷卻，但注射高粘度的材料，如PC是例外情（qíng）況，因為太（tài）快的（de）速度會將冷料（liào）通過入水口帶入型腔。

調整注塑速度，可（kě）以幫助消除由（yóu）於在入水口位出現（xiàn）的流動放慢而引起的缺陷。當熔體經過射嘴和流道到達（dá）入水口時，熔體（tǐ）前鋒的表麵可（kě）能已經冷卻凝固，或者由於流道突然（rán）變窄而造成熔體的停滯，直到建立起足夠的壓力推動熔體穿過入水口，這就會使通過入水口的壓（yā）力出現波動（dòng）。

標題（tí）：多（duō）級注塑的分（fèn）段（duàn）原則 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/578.html

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