模具的管理大致可以分為三個不同（tóng）的（de）部分（fèn），即模具開（kāi）發、模具使用及模具（jù）維修（xiū），因此，對模具的（de）有效（xiào）管理，範思樂指出，可以從流程著手，改（gǎi）善每（měi）個部分的管理問題。

首先，在模具（jù）開發（fā）方麵，需要成立（lì）模具開發小組，委（wěi）派專案經理、聯絡人全程監（jiān）察開發的進程。

召開模具開（kāi）發會議，討（tǎo）論產品（pǐn）特性、鋼材種類、模具壽（shòu）命（mìng）、精度要求（qiú）、機械規格、成品形狀對模具的影響、評估開（kāi）發時間（jiān）先等﹔通過以上這些管理手段，企業不僅可以獲得更準確的評估，亦能在互相交流中（zhōng）培（péi）訓新員工（gōng）；

同時，企業更要監測項目的實（shí）際進展情形。如使用（yòng）專案監控工具，預計及計算實際進度時（shí）間表，並將專案的實際進度興計劃進度對（duì）比較，糾正任何偏（piān）離計劃的錯誤，及時作出適當的（de）反應分組分科生產，如使（shǐ）用（yòng）不同師父負責線切割，深孔加工、車床、拋光、熱處（chù）理等（děng）；

這樣不僅較易培養技術員工，亦不必依賴某一兩位技朮全麵的人材，使（shǐ）人（rén）材流失的損失減少。但在這一過程中，工序的指示（shì）必須標準（zhǔn）、清（qīng）晰。另外（wài），麵對短訂貨交（jiāo）貨時間的限製（zhì），亦可以將一些（xiē）任（rèn）務（wù）外判，以便公司能集中資源（yuán）用於其核（hé）心工作（zuò）。

其（qí）次，在模具的使用（yòng）方麵，要（yào）注意提取、裝模試模、製造、回（huí）收當中常遇到的困難，如找不到模子（zǐ）或模（mó）子（zǐ）已損壞（huài）不能使（shǐ）用；裝模試模後發（fā）現模具需要維（wéi）修；製（zhì）造時（shí）沒有留意模具壽命已過，從而影響了產品質量；使用完的模具沒有記錄其（qí）狀態，導致日（rì）後再使用時延誤了生產期限等。

對於這些問題，要（yào）記錄模具每次的使用狀況及資料，因為，記錄（lù）模具的衝壓次數對評估模具的壽命有很大幫助。同時，實（shí）踐定期或定（dìng）額維護（hù）處理，看狀況決定是否需要維修（xiū），提供模具已經使用（yòng）資料，讓客戶評估（gū）模具對產品質素的影響（xiǎng），決（jué）定（dìng）是否需要建新模具。

另外，要統一模具進出倉庫聽管理，借還（hái）模具需要有專（zhuān）人負責，一切進出均（jun1）作記錄、簽收等。

最後，在模具（jù）的維修方（fāng）麵，對每個（gè）模具均作獨立的記（jì）錄（lù），模具還要有獨立的文件夾（真實（shí）或電子的檔夾），記錄所有曾做（zuò）出的改（gǎi）動和狀態，例如模具的壽（shòu）命、模具的狀態，包括異常損耗的情（qíng）形；還要將模具進行清晰的分類，如五金、壓鑄、塑膠等。

此外，還要製定一個檢修計劃，對模（mó）具進行定期的維護管（guǎn）理，從而降低損（sǔn）壞的危險，並能減低（dī）維修的費用（yòng）。

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