作為注塑工廠的最為主要生產工具，它決定了產（chǎn）品的形狀，規（guī）格，尺寸（cùn），外觀光潔度。五金模具的材料為（wéi）鋼材，一（yī）般由前模/後模組成。

由於模具具有專一性精密性易（yì）損性等特性因此進行模具的安全（quán）保護至關重要，總體歸納有以下幾個方麵：

• 防鏽：防止注塑機模具有漏水（shuǐ）/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生鏽現象。

• 防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現象。

• 除（chú）刺：防止模具因布抹（mò）/料衝/手抹/水口鉗碰（pèng）/刀碰而造成的模具毛刺。

• 缺件：防止模（mó）具因缺少拉杆/墊圈等零件而造成（chéng）模具使用過程中的損壞。

• 防壓：防止模具因仍殘留有產品而鎖模而造（zào）成的模具壓傷。

• 欠壓：防止模具因低壓保護壓（yā）力過大（dà）造成的傷害。

其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘（cán）留（liú）有（yǒu）產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因（yīn）此85%以上的模具損傷都（dōu）是因此原因造成的，而模具的維修費用一般較（jiào）高，因此怎（zěn）麽樣避免此類（lèi）情況的發生直接關係到（dào）注塑（sù）行業的利益。

模具維修（xiū）注意事項：

• 拆（chāi）卸模（mó）具時（shí），避免碰傷和淋水，移動要平穩。

• 噴（pēn）熱模，再噴少量脫模劑

• 要對模具進行（háng）全麵檢查並且進行防鏽處理：小心抹幹型腔，型芯（xīn），頂出機構和行位等部位的水分與雜物，並噴灑模具防鏽劑和塗抹黃（huáng）油。

模具在連續工作（zuò）過程中，因運動過程中容易造成零部件的磨損，潤（rùn）滑劑變質，漏（lòu）水，塑膠料的壓傷等問題（tí），需要（yào）進行模具保養。

模具日常保養（yǎng）一般包含以下方麵：

• 定期除鏽(外觀（guān），PL麵，模腔，型芯等)

• 定期（qī）重新加潤滑劑(頂出機構，行位等)

• 定期更（gèng）換易磨（mó）損件(拉杆，螺栓（shuān）等)

模具的下模保養（yǎng）需由專業維修人員將模具拆（chāi）下後，對模具的模腔，頂針等進行專業的測試保護

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