溫度

溫度的測量和控製在注塑中是十分重要的。雖然進行這些測量是相對地簡單，但多數注塑機 都沒有足夠（gòu）的的采點或線路。

在多（duō）數（shù）注塑機上，溫度是由電熱偶感（gǎn）應的。一個電熱（rè）偶基本上由兩條不同的（de）電線尾部相接而 成的。如果一端比另一端熱，將產（chǎn）生一個微小（xiǎo）的電訊：越是加熱，訊號越強。

溫度的（de）控製

電熱偶也廣泛應用（yòng）作（zuò）溫度控製係統的感應器（qì）。在控製儀器上，設定需要的溫度，而感應器的顯示將與設定點上產生的溫度（dù）相比（bǐ）較（jiào）。在這種最（zuì）簡（jiǎn）單的係統中，當溫度達到設定點時，就會（huì）關閉，溫（wēn）度下（xià）降後電源又重新開啟（qǐ）。這種係統稱為開閉（bì）控製係統，因為它不是開就是關。

熔膠溫度

熔膠溫度是很重要的，所（suǒ）用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度（dù）或使用空氣 噴射法來量度。射料缸的溫度（dù）設定（dìng）到決於熔膠溫（wēn）度、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑（sù）周期。

你如果不有加工某一特定級塑料的經驗，請從最低的設定開始。為了便於控製，射料缸分了 區，但不（bú）是所有都設定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫（wēn）下操作，請將第一區的溫度設定為較（jiào）低的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確保液壓（yā）油、料鬥封閉器、 模具和射料缸都處於正確溫度下。

注塑壓力

這是引起（qǐ）塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳（chuán）感（gǎn）器來測量。它（tā）沒有固定的數值， 而模具填充越困難，注塑壓力也（yě）增大。注塑線壓力和注（zhù）塑壓力是有直接關係。

第一（yī）階段壓力和第二階段壓力

在注塑（sù）周期的填充（chōng）階段中，可能需要采用（yòng）高射壓，以維（wéi）持注塑速度於要求水平。模具經填充 後便不再需要高壓（yā）力。不過（guò），在注塑一些半（bàn）結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於（yú）壓力 驟變，會使結構惡化，所（suǒ）以有時無須使用次階段壓力

鎖（suǒ）模壓力

為了對抗注射壓力，必須使用鎖模（mó）壓力。不要自動地選（xuǎn）擇（zé）可供使用（yòng）的最大數值，而（ér）要考慮投 影麵（miàn）積，計（jì）算一個適（shì）合的數值。注塑件（jiàn）的投影麵積，是從鎖模（mó）力的應用方向看到的最大麵積 。對（duì）大多數注塑情況來說，它約為每（měi）平方英（yīng）寸2噸，或（huò）每（měi）平方米31兆牛頓。然而這隻是個低 數值，而且應當作為一個很粗略的經驗值，因為一旦注（zhù）塑件有任何的深度，那麽側（cè）壁（bì）便必須 考慮。

背壓

這是螺杆後退前所須要產生及超越（yuè）的壓力。采用高背雖有利於色料散布均勻及塑料熔化，但（dàn） 卻同時延長（zhǎng）了中螺杆回位時間（jiān），減低填（tián）充塑料所含纖維的長度，並增加了注塑機的應（yīng）力；故 背壓越低（dī）越好，在任何（hé）情況下都（dōu）不能超過注塑機注塑壓力（最高定額）的20%。

射嘴壓力

射嘴壓力是射嘴裏麵的壓力。它（tā）大約就是引起塑料流動的壓力。它（tā）沒（méi）有固定的數值，而是隨 模具（jù）填充的難度加大而（ér）增高。射嘴壓力、線壓力和注（zhù）射壓力這間有直接的關係。 在（zài）螺旋（xuán）式注塑機上，射嘴壓力大約比注（zhù）射壓（yā）力少大約百分這十左右。而在活塞式注塑機時壓 力損失達到百分這五十。

注塑速度

這是指螺杆作為衝頭時，模具的填充（chōng）速度。注塑薄壁製品（pǐn）時，必須采用高射速，以便於熔膠 未凝（níng）固時完全填充（chōng）模具，生產較為光滑的表麵。填（tián）充時節使（shǐ）用一係列（liè）程序化和射速，避免產 生噴射或困氣等缺（quē）陷。注射可在開環式（shì）或*循環式控製（zhì）係（xì）統下進行。

無論（lùn）采用那（nà）種注射速度，都必須將速度值連同注（zhù）射時間記錄於記錄表上，注意時（shí）間指模具達 成預（yù）定的首階段射壓所須的時間，乃螺杆推進時間的一部（bù）分。

模具排氣

由於快速填充模具的緣故，模具必須讓氣（qì）體排出，多數情況下這氣體隻是（shì）模腔中的空氣。如 果空氣不能排（pái）出，它會被熔融壓縮，使溫度上升將引起（qǐ）塑料燃燒（shāo）。排氣（qì）位須設立於（yú）夾水紋及 最終注塑部分附（fù）近。一般排氣位為6毫米至13毫米寬，0。01至（zhì）0。03毫（háo）米深的槽，通常設於 其中一個半模的（de）分模麵處。

保壓

在注塑周（zhōu）期的填充階段中，可能需要（yào）采用高射壓，以維持注塑速度（dù）於要求的水平（píng）。模具填（tián）充 後，就進（jìn）入保持（chí）階段，這時螺杆（起衝壓器作用）推進額外的塑料以補償塑料收縮。這可在 較低或同（tóng）樣高的壓力下完成。通常若首階段采用高壓，次階段便采用較低壓力。不過，在注 塑一些（xiē）半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由（yóu）於壓力聚變，會使結晶體結構惡（è）化，所以 有時無需使用次階段壓力

再生塑料的使用

許多注塑機使用新塑料和回用（yòng）再生塑料（即通常所說的（de）水口（kǒu）料）的混合物。令人驚奇的是， 使用再生塑料可以改善注塑機的表現，即它的使用產生了更一致的注（zhù）塑件。但值得注意的是 ，再生塑料在使用前最好要先除去粉塵，以免引起塑（sù）料進料量的差（chà）異而導致注塑件顏色（sè）分（fèn）布 偏差。再生塑料的確切（qiē）使用比例要根據實驗的數來確定，這個資料（liào）必須是在不影響注塑件的（de） 物理性質的前提下得來的（de），一般的經驗數值是在15%至25%之（zhī）間。

品質控製

注塑件最終的起（qǐ）點（重量和大小（xiǎo））與生產（chǎn）條件：如墊料大小、注塑壓力和流量之間在緊密發 生聯（lián）係。這表示在許多情況下，有可能在（zài）沒有真正對注塑件進行任何測量之前就可以（yǐ）檢查到 注塑件是否令人滿意。在每次注塑中，對選擇的參數進行量並比較設定或（huò）儲的數值，。隻要 測量值天預先選擇的範圍內，控製係統就判定該注塑件可以接受。

如果測量（liàng）超（chāo）出充（chōng）暄的限製（zhì） ，該注塑件將會被廢棄，或者，如（rú）果隻是超出了（le）一點，就要停下來等有資格（gé）人士第二次檢測 。。現在的注配備了（le）錄像機、計（jì）算機係統，這樣在注塑時，每一個注塑件都與儲存的要求映 像相比（bǐ）較。每一個注塑件都要和標準注塑件的尺寸和視覺上的缺陷相比較。

記錄注塑條件

永遠不（bú）可忘記注塑機的目的是在特（tè）定時間內按指定的（de）成本生產符合品質要求的注塑件。要做（zuò） 到這點，基本是（shì）做準確的記錄。在許多注塑（sù）機上按（àn）鈕就可（kě）以做到這點。若沒有按鈕，應該完 成適當的記錄單並保（bǎo）留注塑件樣（yàng）本，作為（wéi）將來的參考。

停機

最重要的是采取一個合理的停機（jī）過程，這樣便可節省大量時間（jiān）和金錢。如果你要停機，正例 如燃（rán）燒塑料，那麽便沒有需要瀉出塑料（liào），你（nǐ）可能會節省完全關閉和清潔（jié）注塑機的費用。

暫時的停頓

若注塑機暫停運作，便須多次（cì）將餘膠噴（pēn）清或讓（ràng）別的塑（sù）料來通過注塑（sù）機清洗射料缸的剩餘塑料（liào） 。遇上塑料退色，噴清（qīng）的次數就（jiù）要增加。進行辦輕微修理時（shí），射料缸的（de）加熱器（qì）須調校至最低 值，以盡量減低熱分解的（de）可能。在更現代化的注塑機上，該過（guò）程可能會（huì）自動啟動。

整（zhěng）晚的停頓

注塑熱塑料（如PS）前，如已預先停（tíng）機一晚，就隻須關閉底部的滑板及射（shè）料缸加熱器，將射 料缸噴射（shè）幹淨（jìng）。射嘴完全清潔後，盡量把射料缸高度冷卻，待注塑機冷卻後關閉所有裝備， 注塑機便可充分準備（bèi）好再次（cì）加熱

熱敏性材（cái）料

若塑料在注塑機內分解或燃燒，最終會變色（sè），使注塑件變成廢件。遇（yù）此情形，便須完全關閉 注塑機，噴清幹淨。預防方法是用一種熱穩定性（xìng）較高的塑料噴清遇熱敏感的塑料，這（zhè）樣便能 抵常駐隨後加熱。為了應付塑料氧化的問題，操作者可以在（zài）射料缸中充滿塑料，如PE。

注塑周期

注塑周期是指注塑機完成特定（dìng）的一整套動作所需要的時間。因（yīn）此，每個部分的動作時間都（dōu）可 能影響到整個周期時間，要達到縮短周期時，提（tí）高生產效率的分別考慮駝作的（de）每（měi）個部分以便 辨別可能縮短時間的部（bù）分，這樣對每個部分（fèn）常常可節省一（yī）點點時間。雖然這種節省可能（néng）很少 ，但當這些時間加在一起時，從總體縮短的百分比來看，縮短的時間（jiān）會十分顯著

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