關（guān）於塑料（liào）模具（jù）的基礎知識（shí）
 
塑料模具要通過很多程序加工才能成（chéng）型，以下（xià）給大家介紹下關於精密塑膠模具的一些常（cháng）識吧。
熱（rè）塑性的塑（sù）膠模具在塑料注塑成型是通過將材料熔融，在將它注入膜腔熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依（yī）模腔（qiāng）樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最（zuì）後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋（wén），都可以在注射模塑一步（bù）操（cāo）作（zuò）中成型出來。
注射模塑機有兩個基（jī）本部件：用於熔融和把塑料送入模具的注（zhù）射裝置與合模裝置。和（hé）模裝置的作用在於：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2.將製品取出注（zhù）射（shè）裝置在塑（sù）料注入模具之前將其熔融，然後控製壓力和速（sù）度將（jiāng）熔體注入模具（jù）。目前采用的注射裝（zhuāng）置有兩種設計：螺杆式預（yù）塑（sù）化器或雙（shuāng）級裝置，以及往複式螺杆。螺杆（gǎn）式（shì）預塑化器（qì）利用預塑化螺（luó）杆（第一級）再將熔融塑料注入注料杆（第二級）。螺杆預塑化器的優點是熔（róng）融物質量（liàng）恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控製（利用活塞衝程兩端的機（jī）械（xiè）止推裝置）。這些長處是透明、薄壁製（zhì）品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高（gāo）的設備費用和維修（xiū）費（fèi）用。
最常用的往複式螺（luó）杆注射裝置不需要柱塞即（jí）將塑料熔融（róng）並注射。 
對（duì）模具質量評估、打分的標準有哪（nǎ）些呢？。

1、模具結構部分 
（1）模具材（cái）料：要選塑膠模具（jù）專用的塑膠模具（jù）鋼材
（2）模具應具備結構 
① 模具標識
② 模具應安裝合適的法蘭圈，並開標（biāo）準碼（mǎ）模坑。 
③ 三板模（mó）應安裝扣鎖並加鎖（suǒ）釘，以及應安裝拉（lā）料鉤及水口板，先開彈（dàn）圈。 
④ 模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應（yīng）符合頂出平衡要求。 
⑤ 模（mó）具頂針板應裝複位彈簧，合模時，前（qián）模板應先接觸回（huí）針，否則模具應先安裝複位機構（gòu）（有行（háng）位結構（gòu）的另行要求）。 
⑥ 行位結構。 
⑦ 頂出機（jī）構（gòu）。 
3）模具不允許（xǔ）之（zhī）結（jié）構 
① 模具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度（dù）少於1mm之薄鋼。 
② 除BOSS柱外頂針不（bú）允許與前模接觸。 
③ 模具開合不（bú）允許有異常響聲。 
④ 型腔邊緣5mm範（fàn）圍內不允許紅丹測試不到，並且分型麵紅丹測試不允許低於80%。 
⑤ 所有緊固螺（luó）絲不允許鬆（sōng）動。 
⑥ 所有勾（gōu）針不允許出現不同向現象。 
⑦ 膠件（jiàn）不允許有粘（zhān）模現象。 
⑧ 模具不允許有頂（dǐng）出不（bú）平衡現（xiàn）象。 
⑨ 模具高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔（kǒng）。 
⑩ 模具裝配（pèi）不允許漏裝或裝錯零件。

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