今天為大家分析下關於模具的日（rì）常維護，讓您以後在工作中減少不必要的麻（má）煩，提高生產效率，而（ér）且模具的日常維護還是要積極的做好，這樣能保證模具的使用壽命，減少模具的損壞和太多的摩擦造成的毀壞，所以說（shuō）在使用模（mó）具的時候，該有的日常維護還是要到位的做好相關工作。

   A,在一天工作完成的時候，首（shǒu）先，模（mó）具使用（yòng）企（qǐ）業要做詳細記載、統計其使用、護理（lǐ）(潤滑（huá）、清（qīng）洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發（fā）現和解（jiě）決問題的信息資料，以及該模具的（de）成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，減少生產時間。

   B,其實，客戶應在注（zhù）塑機、模具（jù）正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的（de）塑件尺寸測量出來，通過這（zhè）些信息可確定模具的現（xiàn）有狀（zhuàng）態，找出型腔（qiāng）、型（xíng）芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所（suǒ）在，根（gēn）據塑件提供（gòng）的信（xìn）息，即可（kě）判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

   C,再次，要對模具幾個重要零部件進（jìn）行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及（jí）塑件頂出，若其中任何部位因（yīn）損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤（rùn）滑劑)，並定期檢查頂針（zhēn）、導（dǎo）柱等是否（fǒu）發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更（gèng）換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防（fáng）鏽油（yóu），尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承（chéng）部位和彈簧（huáng）模具的彈力強度的保護，以確保（bǎo）其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水（shuǐ）垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具（jù）之間的（de）熱交換率，增加企業生產成本，因（yīn）此對流道的清理應引起（qǐ）重視；對於熱流道模具而言，加（jiā）熱及控製係（xì）統的保養有利（lì）於防止生（shēng）產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束後都應對（duì）模具上的帶式加熱器、棒（bàng）式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆（mǔ）表進（jìn）行測量，如有損壞，要及時更換，並與（yǔ）模具履曆表（biǎo）進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措（cuò）施。

   D,最後，要重視模具的表（biǎo）麵保養，它（tā）直接影響產品的表麵質量，重（chóng）點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防鏽油（yóu）就尤為重要。當模具完成生產任務（wù）後，應根據（jù）不同注塑采取不同方法仔細（xì）清除（chú）殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑（jì）清除（chú）模具內殘餘注塑及其（qí）他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅（jiān）硬物件清（qīng）理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引（yǐn）起的鏽點，要使（shǐ）用研磨機（jī）研磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將模具置於（yú）幹（gàn）燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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