隨著（zhe）模具行業的（de）發展，在（zài）模具配件製造業高（gāo）速發展的今天，如何降低模具配件（jiàn）開發（fā）周期長、成（chéng）本高的問題（tí），成為大家追（zhuī）求的一個新目標。今天為大家分析下如何降低模具配件的開發成本，讓模具配件製造企業減少生產成本，提高經濟效益！

   一、模具配件工藝

   a 先考慮落料工（gōng）藝，後考慮拉延工藝隨著高強度鋼板在汽車生產中的運用，為保證高強度（dù）板材能夠（gòu）成形，采用落料後成形（xíng）方法成（chéng）功機率較高，落料與（yǔ）拉延相（xiàng）比沒有（yǒu）壓邊圈，材料利用率大大提升。但是拉延工藝容易確（què）保產品（pǐn）品質，調（diào）試周期可以縮短。所以兩者應結（jié）合考慮後製（zhì）定最優工藝。

   b 用套裁工藝進行落料生產部分製件落料（liào）後（hòu）的（de）廢料可以再次用於生產同等材質的小部（bù）件。

   c 最大限度要求實現左右件合模或一模多腔的方式我們開發的產（chǎn）品幾乎都是左右對稱，如果將（jiāng）左右件合（hé）模生產隻需要在單件的模具寬度（長度）尺寸上（shàng）增加對稱件的尺寸即為（wéi）新工藝的模（mó）具外形尺寸。相（xiàng）比較（jiào）來說可以節約一套導向機構，還使整體模具的重量減少。對於窄長（zhǎng）類零件建議使用一（yī）模多（duō）腔的（de）方（fāng）式進行生產。

   二、模具配件設計

   模具配件結構設計中，有些結構是多餘（yú）的。例如為保（bǎo）證（zhèng）取（qǔ）件順暢，模具配件（jiàn）上往往保留氣動頂料（liào）裝置，這個在實際生產中（zhōng）幾乎用不（bú）到。

   模具（jù）使（shǐ）用壽命（mìng）的（de）要求直接影響（xiǎng）到模具的材料選（xuǎn）擇。深圳市（shì）17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看（xiáng）模具有限公司一般要求模具（jù）的使（shǐ）用壽（shòu）命為50萬（wàn）衝次，但在目前多品種、中（zhōng）小批量生產中，模具使用壽命繼續按50萬衝（chōng）次的要求就有（yǒu）些欠合理。可以適當（dāng）降（jiàng）低模具壁厚，從而降（jiàng）低成本。

   現在我國鑄造水平較低，混合澆鑄（zhù）難以實現。拿翻（fān）邊模具來說，工作部分材料一（yī）般選擇GM係列、MOGR合金（jīn）以及（jí）空冷鋼等高硬（yìng）度、耐（nài）磨的材料。采（cǎi）用（yòng）拚合鑲塊（kuài）結構，滿足模具的高壽命要求的前提（tí）下（xià），可以根據工作部分所需部件的大小（xiǎo）選擇整體鑲塊或拚合鑲塊。

   影響模具配件製造成本（běn）的因素很多，各個（gè）企業（yè）的實際情況不一樣，對模具產品的要求也不一樣。以上這些，是根據17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看模具實際分析、總結而來的一點建議，希望可以給同行帶來一點啟發（fā），如果（guǒ）有更好的建議，請聯係我們，大家一起進步。

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