新峰進（jìn）模由於結構（gòu）複雜，開發周期（qī）長，開發費用高。所以在設計前需要詳細分析，規劃。避免（miǎn）產生額外的浪費。

  1. 衝壓工藝分（fèn）析，技術部門拿到客戶（hù）零件產品後，首要進行可行（háng）性分析，確（què）定公司是否有能力消化。分（fèn）析產品成型的各工藝要求，確定成型需要用到的工藝。   

2. 給出大致方案和價格，在第一步衝壓工藝基（jī）礎上，確定級（jí）進（jìn）模（mó）的（de）具體結構和工序方案，核算製作該衝壓模具的材（cái）料費用和計算生產周期，給出報價（jià）。   

3. 具體實施（shī）衝（chōng）壓模具製造（zào），模具報價談妥後，根據級進模的工藝方案進行模（mó）具（jù）結構設計，同時（shí）安排材料供應及生產任務。結構設計出來是形成最終的衝壓模具裝配圖，生產部門（mén）依據進（jìn）行加工生產。  

 在級進模的整個設計與（yǔ）生產過程中，需（xū）要注意：  

 1. 由於級進模的（de）結（jié）構複雜，設計難度大，在項目實施（shī）前應充分分析，認真規劃，考（kǎo）慮細致。除了明確具體的加工工藝外，還要（yào）考慮加工設備的精度上，是否達到產品零件生產要求。 

  2充（chōng）分利用計算機模具（jù）製造輔助軟件，對衝壓模具（jù）的製造精度（dù）及直（zhí）觀了解非常有幫助（zhù），現代市場競爭激烈，對模具（jù）設計及製作周期越來越短，企業必須充分利（lì）用計算機技術提高生產效率，提升競爭力。一般的衝壓模具分為凹模和凸模，通過凹模刃口對（duì）坯料進行衝裁。如落料，衝孔等工序。具體過程如下：壓力機通過衝壓模具衝裁衝壓件時，坯料從受力產生塑性變（biàn）形到斷裂（liè）形成所需形狀。凸模在壓力機（jī）作用力下直接接觸坯料，坯料受力發生變形（xíng），在力矩作用下，坯料（liào）產生彎（wān）曲（qǔ）。隨著凸模的（de）繼（jì）續（xù）下（xià）壓（yā），凹模刃口開始切入坯料。坯料在刃口（kǒu）部位發生塑性變形，隨著刃（rèn）口的深入切入，變形越來越大。直至坯料的整（zhěng）個厚度方向上產生塑性變形。坯料的一部分相對相對於另一部分產生位移，力矩將坯料壓（yā）向刃口側麵，從（cóng）而壓平坯料（liào）表麵，進而在刃口表麵形成（chéng）光（guāng）亮帶。當切（qiē）刃在坯料內部產生的力達到極限時，坯料沿著刃口（kǒu）部位產生裂（liè）紋，最終斷裂。壓力（lì）機通過衝（chōng）壓模具形成對坯料（liào）的一次衝裁過程

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