選（xuǎn）購注塑機前如果你做好以下的幾件事，這樣的話（huà）就可以避免被別人“宰”，而且（qiě）買到性價比高的注塑機。

1、收集應用資料

部件尺寸（cùn）及定向物料規格說（shuō）明注模尺寸

2、決定所需要的鎖模（mó）力

檢查部件高度，壁厚，物料，型芯和投影麵（miàn），以決定所需之鎖模（mó）力

3、核實所（suǒ）選夾緊裝置之空（kōng）間

核實（shí）模（mó）具尺（chǐ）寸：水（shuǐ）平、垂直和閉（bì）合高對應於所（suǒ）選夾緊裝置的關係:必（bì）要時增（zēng）中夾緊模選擇

4、預計周期時間

根（gēn）據壁厚、流程、澆口厚度、肋條（tiáo）和凸緣，決定（dìng）大致充填、填密和冷卻時間，根（gēn）據部件（jiàn）高度(鎖模行程)，型芯、滑閥動作以及任何必需部件的排出物，決定大致鎖模橫（héng）移時間和（hé）部件排出物。這會有助決定所需機器（qì）之操作規範。

5、鎖模速度及幹周期取拾

定機鎖模性能是否足以（yǐ）達至所需的工作性能。如果必需更大工作性能，決定更快速橫移速度是否合用及或用（yòng）得上。檢查增加（jiā）夾壓速度之選（xuǎn）擇及作出取拾決定。

6、注射單元選擇

決定某一（yī）單元具充足容積，能接納注入之注射量。一般選擇是所需注射介乎（hū）總容（róng）量的一成到八成之間。

7、生產能力

7.1每小時輸出（chū）重量

核實所選單（dān）元能（néng）夠生產所要求之產量，產量以每小時輸出磅數計算。如（rú）所選單元無（wú）力達至要求產（chǎn）量（liàng），增加長度直徑比例，然後，再度審核。假使增加長度直徑比例亦不奏效，可增腫注射單元大小和螺植直徑，其後再次驗證結果。

7.2提取率

利用選定之鎖（suǒ）模泵組和注射單元的標（biāo）準擠壓（yā）機摩打，決定螺旋再填（tián）充或提（tí）取和螺旋填（tián）充時間之最小值。如(接觸（chù）杆)間歇時間大於再充（chōng）填時間加上螺旋減壓所需之0.5秒，可進展至下（xià）一步（bù）驟。如果(接觸杆)間歇於結合再充填和螺旋減壓兩者的時間（jiān），檢查下（xià）述的選擇。選擇下麵一個或一組，重新計算再充填（tián）時間，反複檢查此（cǐ）等取（qǔ）拾，直至獲得預期的結果。

1.一台較少容積擠壓機摩打能否為（wéi）已知物（wù）提供轉力（lì）矩（jǔ）?如果簽“是”的話，利用（yòng）螺杆的每（měi）分鍾轉數，決定再充填時間。

2.檢討增加輸往擠壓機的油流量，增加（jiā）螺旋（xuán）每分鍾轉速和減少再充填時間的結果。

3.檢（jiǎn）查增加輸往擠壓機的油流量，增加螺旋每分（fèn）鍾轉速和減少再充（chōng）填時間的結果。

4.增加注射單元大小，實際目標是要增（zēng）加螺杆（gǎn）直徑（jìng），核實螺杆直徑正在增加以及決（jué）定重新充（chōng）填時間。

5.假定給出料為聚烴物料，提高長（zhǎng）度直徑比例，這樣會提升再充填率15%。

7.3所需注（zhù）塑（sù）率

根據物料、壁厚（hòu）、流距和模具大概溫度，決定要求之充（chōng）填時（shí）間（jiān）。利用要求充填時（shí）間（jiān）和注射量以及（jí）利用在先前鎖模和擠壓機選擇工段時選定（dìng）的泵組gpm，計算所需（xū）注塑率。假使算出的（de）充（chōng）填時間（jiān）少（shǎo）於希望獲得的充填時間，參考下曆所列的選擇。選擇一個或一組別，重新計算充填時間。繼續參考（kǎo）所列選（xuǎn）擇，直至獲得欲求取之結果（guǒ）為止。

1. 複查為成本對於操作表現關係（xì）而增加gpm組合。

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