注（zhù）塑件缺陷通常與表麵痕有關,而且是（shì）塑料從（cóng）模具表麵收縮脫離形成（chéng）的（de）。

注塑模具的（de）缺陷及補救方法

一（yī）、造成此缺陷的原因

(1)熔融溫度不（bú）是太高就是太低。

(2)模（mó）腔內（nèi）塑料不足。

(3)冷卻階（jiē）段時接觸塑料的麵過熱。

(4)流道不合理、澆口截麵過（guò）小。

(5)模溫（wēn）是否與塑料特性相適應。

(6)產品結構不合理(加強進古過高,過厚,明顯厚薄不一（yī）).

(7)冷卻效果不好,產品脫模（mó）後繼續收縮。

二、補救方法

(1)調整（zhěng）射料缸溫度。

(2)調整螺杆速度以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3)增加注塑量。

(4)保證使用（yòng）正確的墊料;增加螺杆向前時間;增加注塑壓力;增加注塑速度。

(5)檢查（chá）止流閥（fá）是否安裝（zhuāng）正確,因為非正常運行會引致壓力流失。

(6)降低模具表麵溫度。

(7)矯正流道避免壓力損失過大;根據實際（jì）需（xū）要,適當擴大（dà）截麵尺寸（cùn）。

(8)根據（jù）所用塑料（liào）的特性及產品結構適當控（kòng）製模溫。

(9)在允許的情況下改善產（chǎn）品結構。

(10)設法讓產品有足夠的冷（lěng）卻。

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文章關鍵詞：注塑模具表麵補救,注塑模（mó）具缺陷補救