注塑模具澆（jiāo）注係統是模具上從注塑機噴嘴至模具（jù）型（xíng）腔之間（jiān）的通路,正（zhèng）是通過這個通路,塑料才能被從注塑機注入模腔。在使用時我們應（yīng）該注意些什麽呢？

注塑模具澆注係統的設計與注意事項

普通（tōng）的流道係統(RunnerSystem)，也稱作澆道係統，或是澆注係（xì）統，是熔融塑料自射出機射嘴(Nozzle)到模穴的必經通道。流（liú）道係統包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)等。

1.主流道

也稱作主澆道（dào）、注道(Sprue)或豎澆道，是指自射出機射嘴與模具主流道襯（chèn）套接觸（chù）的部分起算（suàn），至分流道為止的流道。此部（bù）分是熔（róng）融塑料進（jìn）入模具後最先流經的部分。

2.分流道

也稱作分澆道或次澆道。隨模具設計，可再區分為第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道至澆口間的過渡區域，能使熔融塑料的（de）流向獲得平緩轉換;對（duì）於多模穴（xué）模具，同時具有均勻分（fèn）配塑料到各模穴的功能。

3.澆口

也稱（chēng）為進料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉（ròu）薄的部分。其作用（yòng）在於利用（yòng）緊縮流動麵而使（shǐ）塑料達到加速的效果，高剪切率可使塑料（liào）流動性良好(由於（yú）塑料的切變致稀特性);黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。

在成型（xíng）完（wán）畢後，澆口最先固化封（fēng）口，有防止塑料回流，以及避免模穴壓力下降（jiàng）過快，使成型品產生（shēng）收縮凹陷的功能。成型後（hòu），則方便剪除，以分離流道係統及塑件。

4.冷料井

也稱作冷料穴。目的在於儲存補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷（lěng）料直接（jiē）進入模穴，影響充填品質或堵塞澆口。冷料井通常設（shè）置在（zài）主（zhǔ）流道末端，當分流道長度較長時，在末端也應開設冷料井。

二.澆注係統設（shè）計（jì）的基本原則

1.模穴布置(CavityLayout)的考慮

1)盡（jìn）量（liàng）采用平衡式布置(BalancesLayout);

2)模穴布置與（yǔ）澆口（kǒu）開設力求對（duì）稱，以防止模具受力不均產生偏載，而發生撐模溢料的問題;

3)模穴（xué）布置盡可能緊湊，以縮小模具（jù）尺寸。

2.流動導引的考慮

1)能順利地（dì）引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣;

2)盡量避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較小（xiǎo）的型芯和金屬（shǔ）嵌件，以防止型（xíng）芯位移(CoreShift)或變形。

3.熱（rè）量（liàng）散失及壓力降的考慮

1)熱量損耗及壓力降越小越好（hǎo）;

2)流程要短;

3)流道截麵積要夠大;

4)盡量避免流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改變（biàn）方向);

5)流道加工時表麵粗糙度要低;

6)多（duō）點進澆可以（yǐ）降（jiàng）低壓（yā）力降及所需（xū）射壓，但會有縫合線（xiàn）問題。

4.流動平衡的考慮

1)一模多穴(Multi-Cavity)充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填（tián）滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性;

2)分流道（dào）盡量采用自然平衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout);

3)無（wú）法自然（rán）平衡時，采用人工平衡法平衡流道。

5.廢料的考慮

在可順利充（chōng）填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流（liú）道體（tǐ）積(長度或截麵積大小)，以減少流道廢料產生及回收費用。

6.冷料的考慮

在流道係統上設計適當的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質。

7.排氣的（de）考慮

應順利導引塑（sù）料（liào）填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。

8.成形品（pǐn）品質的考慮

1)避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹（qiào）曲變形、模仁偏移等問題;

2)流道係統流（liú）程較長或是多點進澆(MultipleGating)時，由於（yú）流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所（suǒ）導致的成品翹曲變形問題（tí）應加以防止;

3)產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕（hén）(GateMark)無損於塑件（jiàn）外觀以及應用。

9.生（shēng）產效率的考慮

盡可能減少所需的後加（jiā）工，使成形周期縮短，提高生產效率。

10.頂（dǐng）出點的考慮

需考慮適當的頂出（chū）位置，以避免成形品脫模變（biàn）形。

11.使用塑料的考慮（lǜ）

黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或過小（xiǎo）尺寸的流道。

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