一、中國模具材料行業市（shì）場需求分析
　　模具材料性能、質量和品（pǐn）種往往會影響（xiǎng）模具質量、壽命及成本，國產模具鋼與（yǔ）國外進口鋼相（xiàng）比，無論是質（zhì）量還是品種規格，都有較大（dà）差距。以汽車模具為例，中國汽車工業和模（mó）具工業的快（kuài）速發展（zhǎn）對模具材料的數（shù）量、質量、品種（zhǒng）和性能等方麵提出了更（gèng）高、更新的（de）要（yào）求，如高標準模具鋼用戶（hù）要求材料有非常好的（de）衝擊韌性、殘餘元素控製、高質（zhì）量、長壽命等。而國產模具鋼由於品種、規（guī）格、質量及性能等方麵的原因，和國際（jì）先進水平還有一定的差距，導致我國每（měi）年有（yǒu）25％的中、高檔模具必須從國外（wài）進口。
　　
　　一部汽車從微電子（zǐ）元件（jiàn）到車身、輪胎等，包含塑料、玻璃（lí）、銅、鋁、鋼鐵等各種不同強度（dù）和表麵狀態的部件，而這任何一個汽車零部件的生產過程中，如果（guǒ）要求（qiú）每一部件的各項物理性能、外觀質量等均完全達到設計要求，模具的質量必須要有保證。模具（jù）用戶首（shǒu）先要求模具不得（dé）整體完全失效，即（jí）要求模具（jù）不得整體開裂。其次，模具用（yòng）戶要求生產出的第一件與最後一（yī）件汽車零部件具有相同的物理（lǐ）性能、外觀以及（jí）尺寸公差（chà），因而模具材料必（bì）須保證足夠的強度。
　　
　　一勝百模具（jù）（北京）有（yǒu）限公司總（zǒng）經理馮英育認為，隨著汽車輕量化的發展，壓鑄件（jiàn）的生產趨於采（cǎi）用更高壓（yā）力、更加自動化的壓鑄機（jī）來生產，因此，模具的工況條件更加惡化，這就要求模具材料（liào）同時具有優異的紅硬性（高溫屈服強度）和延展（zhǎn）性（可塑性）。模具鋼成為困擾模（mó）具製造（zào）商（shāng）的一個問題，特別是對於那（nà）些大中型模具的製造商們。例如大模塊的模具鋼材，國內模具鋼的可選性和可靠性都較低，不能滿（mǎn）足時間要求（qiú）非常緊的項目，因此模具製造商不得不采用成本較高的進（jìn）口模具鋼。
　　
　　二、中國模具鋼材的致命短板
　　
　　麵對剛崛起的龐大市場，目前國產模具鋼還不能全部（bù）滿足國內（nèi）模具行業的需求，主要表（biǎo）現在以下幾個方麵：
　　
　　1、模具鋼的生產工藝落後，鋼材（cái）質（zhì）量差。
　　
　　比如國產的通用性模具鋼（gāng）h13、d2、ld等品種內在質量（liàng）均能達到（dào）美國模具鋼通（tōng）用標準astma681，屬國（guó）際一般水平，基本上能滿足國內外（wài）一般模具用戶的使用。但對高（gāo）標準模具鋼用（yòng）戶（hù）提出的高（gāo）要（yào）求，如衝擊韌性、碳化物低偏等（děng）殘餘元素控製、高質量長（zhǎng）壽命（mìng）要求等，目前還無法滿足。如冷作模具鋼要求（qiú）在低溫條件（jiàn）下具備耐磨損、抗（kàng）塑性變形、抗崩角、抗整（zhěng）件開（kāi）裂、可機加工性和可磨削性（xìng）等各種性能。而塑膠（jiāo）模具用鋼要求具有高光潔度表麵、耐腐蝕、耐磨損、高熱傳導性、機加工性、拋光性、蝕刻性能等（děng）。據國內外塑料模具技術（shù）比較顯示，國外的淬火鋼模具壽命在160～300萬次，國（guó）內隻有50～100萬次，非（fēi）淬火鋼模具壽命國內（nèi）也隻有國外的一半。鋼材質量是造成（chéng）這一（yī）狀況的其中一個原因。
　　
　　2、國產模具鋼新品種少。
　　
　　近年來，國（guó）外一（yī）些著名模具鋼生產企業研製開發了許多模具鋼新品，如高強韌性模具鋼（gāng）、dh13、dh53、火焰（yàn）淬火模（mó）具（jù）鋼、粉（fěn）末冶金冷作模具鋼（gāng）等，這些高性能模具鋼成了當（dāng）前國（guó）際模具市場的典型品牌產品。相比之下，國產的高性能模具鋼新品較少，模（mó）具鋼新品種開（kāi）發少。
　　
　　3、品種規（guī）格不齊全。
　　
　　例如占模具鋼用量60％的塑料模具鋼，在我國合金工具鋼標準中，僅（jǐn）有兩個鋼號，而美國有7個鋼號，且形成了較完（wán）整的用鋼係（xì）列。美、日、法（fǎ）及瑞士（shì）等國，已在冷作模具鋼和熱作模具鋼（gāng）中形成係列（liè），僅熱作模具鋼就有6個定型（xíng）通（tōng）用品種，是國（guó）產模具鋼所不（bú）及的。
　　
　　三（sān）、中國模具材料工業突圍策略（luè）
　　
　　業內專家羅（luó）百輝指出，技術（shù）裝備創新升（shēng）級（jí）是必由（yóu）之路。那麽，中國（guó）模（mó）具材料工業該如何突破瓶頸？
　　
　　首先要提高冶金質量，采用先進的設備和技術，采用先進的冶（yě）金方法和（hé）工藝，如爐外精煉、電渣（zhā）重熔、真空處理，多（duō）向鍛軋、精鍛、精（jīng）軋，生產純淨度的優質鋼材；增加生產高均勻性（xìng）、高等（děng）向（xiàng）性的模塊、扁鋼、方鋼（gāng）、板材等；通過機加工、調質（zhì）處理等方法提供製品化、精（jīng）品化的模具鋼產品。
　　
　　其次是研製、推廣應（yīng）用新型模具鋼。國內新型模具鋼種類（lèi）繁多（duō），但研製新型模具鋼（gāng）的空間仍然很大，況且有些新鋼種（zhǒng）性能有待（dài）改進。如鋁合金大型鑄件日漸（jiàn）增多，研（yán）製大型鋁合（hé）金壓（yā）鑄模具鋼（gāng）仍是當務（wù）之急。又（yòu）如建築業近年發展很快，研製價格低、耐磨性高、有足夠強韌性的陶瓷、耐火磚模具鋼也是一個急需解決的課題。
　　
　　再次是建立塑料模（mó）具鋼係列。我國塑料工業發展很快，塑料製品廣泛用於（yú）農業、機械、化工、建築、玩具、日用品、汽車、燈具、家用電器等，需（xū）求量大、質量要求高，與之相應塑料模具（jù）鋼需求量急速（sù）增加，對鋼的使用性能、工藝性能也提出了更高要求。
　　
　　最後應當加強（qiáng）表（biǎo）麵處理技（jì）術的創新和應用。表麵處理能（néng）在保持模（mó）具原有成分和性能的基礎上，賦予模具表麵特殊使用性能（主要是耐（nài）磨（mó）性、耐蝕（shí）性等），大幅度提高模（mó）具（jù）使用壽命，拓寬（kuān）了模具（jù）鋼應用範圍，還可以（yǐ）價格低的模具鋼取代價格高的模具鋼，因此受（shòu）到世界各國的重視。我國應大力采用先進設備和技術（shù），以期多種（zhǒng）類（lèi）、高質量的表麵處理在模具（jù）上廣泛應用。
　　
　　對於國產鋼材的供應商來說（shuō），應該加快高質量鋼材（cái）的國產化工作，隻有量上去了，尤（yóu）其是產量和質量，成（chéng）本（běn）才能進一步降低，才具（jù）備與進口鋼（gāng）材競（jìng）爭的更大優勢，更好（hǎo）地服務（wù）於國內模具製造商。

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