加工金屬的模具按所采用的加（jiā）工工藝分類，常見的可分為：衝壓模，包括衝裁（cái）模（mó）、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起（qǐ）伏模、脹形（xíng）模、整（zhěng）形模等;鍛模，包括模鍛（duàn）用鍛模、鐓鍛模等;以及（jí）擠壓模和壓鑄模。用（yòng）於加工（gōng）非（fēi）金屬和粉末冶金的（de）模（mó）具，則（zé）按加工（gōng）對象（xiàng）命名（míng）和（hé）分類，有塑料模、橡膠模和粉（fěn）末冶（yě）金模等。

衝壓模是用（yòng）於板料衝（chōng）壓成形和分離的模（mó）具。成形（xíng）用的（de）模具有型腔，分離用的模（mó）具有刃（rèn）口。最常用的衝壓模隻有一個工位（wèi），完成一（yī）道生產工序。這（zhè）種模具應用普（pǔ）遍（biàn），結構簡單，製造容易，但生產效率低。為提高（gāo）生產率，可將多道衝壓工序，如落料、拉深、衝孔、切邊等安排在一個模具上，使坯（pī）料在一個工（gōng）位上完成多道（dào）衝壓工序，這種模具稱（chēng）為複合模。另有將落料（liào）、彎曲、拉深、衝（chōng）孔和切邊等多工序安（ān）排在一個模具的不同工位上，在衝壓過程中坯料依次通過多工位（wèi）被連續衝壓（yā）成形，至（zhì）最後工位（wèi）成為製件，這種模具稱為（wéi）級（jí）進模，又稱連續模。

衝（chōng）壓模的特點是：精（jīng）度高，尺寸準確，有些衝（chōng）裁模（mó）的凸模與凹模的間隙近於0;衝壓速度快，每分鍾可（kě）衝壓數十次至上千次;模（mó）具壽命長，有些矽鋼片（piàn）衝裁模壽命在幾百萬（wàn）次以上。

煆模是用於熱態金屬（shǔ）模鍛成形的模具。模鍛（duàn）時，坯料往往經（jīng）過多次變形才能製成鍛件，這就需要在一個模塊上刻有幾個型腔。金屬依次送至各個型腔，並在型腔內塑性流動（dòng），最後充滿型腔，製成鍛件。在模鍛成形中（zhōng），坯料（liào）很難與終鍛時的型腔體積相等，為了避免廢品，常選用稍大一些的坯料。為此，在終（zhōng）鍛模的上（shàng）、下模分界（jiè）麵的（de）型腔四周設有飛邊槽，以存貯多餘的金屬，成形後將飛邊切去。

鍛模的技術特點是：有多個形式複（fù）雜的型（xíng）腔;工作條件（jiàn）惡劣，1000℃以（yǐ）上熾紅的鋼在模具（jù）型腔內變形和流動衝刷（shuā）;模（mó）具要承受鍛錘的（de）高速衝擊或重負載的壓（yā）下（xià）;在使用過程中常處於急冷、急熱和冷熱交變狀態。因此，模具材（cái）料應具有很高的強度（dù）、韌性和耐磨性。熱鍛時還須（xū）有較高的（de）溫度強（qiáng）度（dù）和硬度，並經過強韌化（huà）熱處理。

擠壓模是用（yòng）於將金屬（shǔ）擠壓成形的（de）模（mó）具。正擠壓（yā）模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠（jǐ）壓筒，以及對坯料施加壓力的衝頭。反擠壓模的擠壓筒為凹（āo）模，衝頭為凸模。由於金屬（shǔ）需（xū）要在很大的壓強下才能從凹模擠出成形，因此，擠壓（yā）筒和反擠壓（yā）的凹模需要有很高的強度（dù），故（gù）常采用多層預應力組合結（jié）構。衝頭和凸模的工作長度（dù）宜短，避免在高的壓應（yīng）力下發生不穩和彎曲。

壓鑄模（mó）是安裝（zhuāng）在壓鑄機上的，能夠將液態金屬在高壓下注入型腔，並保壓至金屬凝固、成形的模具。它主要用於鋁、鋅、銅件，也可用於鋼件。壓鑄模的結構與塑（sù）料注射（shè）模類似，它由動模與定模構成型（xíng）腔，用（yòng）型芯做鑄件（jiàn）的孔腔。金（jīn）屬（shǔ）在型腔內（nèi）冷卻、凝固後抽出型芯，分（fèn）開模具。

壓鑄件一般壁薄中空（kōng），有（yǒu）眾（zhòng）多台、筋，形狀結構複雜，尺寸要求較（jiào）精確，表麵較光潔。由於金（jīn）屬在熔融的高溫下成形，因此壓鑄模需要（yào）采用耐高溫的材料製造。

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